HOMAG illumina i suoi 25 anni di eccellenza nelle soluzioni per la produzione di finestre

 Tuesday, April 16, 2024

HOMAG, uno dei principali creatori di innovazioni nella lavorazione del legno, è orgoglioso di offrire straordinarie soluzioni per la produzione automatizzata di finestre da 25 anni. HOMAG è nota anche come pioniera delle soluzioni per la produzione di finestre. Le soluzioni che offrono sono dotate della tecnologia CNC avanzata e hanno chiaramente lasciato il segno sin dagli anni '90.

Il fattore che ha portato queste soluzioni sul mercato è stata la necessità, all'epoca, di essere in grado di gestire la diversità nella costruzione di finestre senza dover cambiare manualmente gli utensili, che richiedevano molto tempo.

Le finestre e le porte in vetro fungono da barriera tra l'ambiente interno e quello esterno di un edificio. Offrono molteplici funzionalità, tra cui ventilazione, ingresso e protezione da caldo, freddo, intemperie, rumore e furto, facilitando al contempo l'illuminazione interna. L'obiettivo era ridurre al minimo le attività aggiuntive, come la riduzione dei costi, il montaggio dell'hardware con dime o la foratura delle lamine per le maniglie. L'obiettivo era consolidare tutte le fasi di lavorazione in un'unica macchina in un'unica sede dell'officina.

A poco a poco, la percezione e l'accettazione sono cambiate in modo tale che la lavorazione completa delle parti delle finestre con tecnologia CNC è più economica, soprattutto quando il numero di varianti aumenta. A ciò si aggiunge la tendenza a far funzionare la macchina nel modo più autonomo possibile, cioè senza personale. Fin dall'inizio, HOMAG è stata in grado di implementare il caricamento completo del tavolo con una produzione autonoma fino a mezz'ora. Ciò è stato possibile grazie a un modulo software HOMAG integrato per l'interfacciamento con il software di costruzione di finestre del cliente.

L'inizio della produzione di finestre da parte di HOMAG

La prima macchina HOMAG per la produzione di singole parti di finestre, in questo caso in particolare per finestre in legno-alluminio, è stata una ProfiLine BOF 311/40/PM. Una lunghezza della macchina di 4,80 m ha fornito la base per il fissaggio di più coppie. Poteva già vantare un altissimo grado di automazione. Qui erano disponibili il posizionamento automatico delle singole console, il laser a soffitto per un allineamento dinamico e corretto dei pezzi e un cambio utensile a 18 posizioni per un'elevata flessibilità nella selezione degli utensili. È stata inoltre implementata una connessione iniziale a un programma software per ufficio, KLAES.

Inoltre, molte applicazioni sono state automatizzate nell'ambito del processo di produzione, come la lavorazione di profili, la foratura per fori di scorrimento delle maniglie, la foratura di angoli e cuscinetti a taglio, la foratura di tasselli o la fresatura di contropiastre e cesoie. Ciò ha generato un'elevata efficienza della macchina grazie alla lavorazione completa automatizzata. Il tempo non produttivo per questa lavorazione potrebbe essere utilizzato dall'operatore per altre attività a valore aggiunto. Il ProfiLine BOF 311/40/PM nel 1999 è stato quindi il primo centro completo di produzione di finestre CNC. Il primo PowerProfiler è stato installato nel 2008. La macchina è stata presentata per la prima volta a HOLZ-HANDWERK 2008 e già allora gli esperti CNC di HOMAG hanno descritto la tuttofare come una macchina «adatta al futuro e flessibile nell'uso quotidiano» e con la nuova tecnologia di serraggio la produzione di finestre «sotto controllo».

Un piccolo assaggio dei giorni nostri: i clienti ora hanno una scelta

Oggi, la serie CENTATEQ P-310 o P-510, dotata di vari sistemi di bloccaggio (semiautomatici/automatici), rimane prevalente per le fasi di produzione manuale in aziende più piccole o per operazioni miste in base a esigenze specifiche. Per quanto riguarda le soluzioni automatizzate, il PowerProfiler BMB 800/900 di terza generazione (ora rinominato CENTATEQ S-800 e CENTATEQ S-900), disponibile dal 2014, serve il mercato. Introduce innovazioni come una nuova tecnologia di serraggio per profili stretti, una «Tooltower» di grandi dimensioni per lo stoccaggio degli utensili e funzionalità prestazionali scalabili. A seconda della configurazione, offriamo soluzioni che vanno da macchine monomotore a 5 motori per soddisfare le diverse esigenze di ogni cliente.

Per ottenere le prestazioni desiderate è essenziale chiarire e discutere in dettaglio la gamma di prodotti con il cliente in anticipo. Tutte le parti coinvolte nel progetto, come i produttori di utensili o i fornitori di software industriali, devono essere coinvolte. Le variabili che influiscono sulle prestazioni, come la disposizione degli utensili o il nuovo tipo di giunzioni angolari, devono essere elaborate e quindi definite in disegni e sequenze di lavorazione dettagliati. Se sono necessari lotti di finestre più grandi per turno di produzione, HOMAG punta sulla ridondanza, ossia sull'interconnessione sensata e flessibile di più macchine.

Il risultato è un pacchetto di profili per finestre su misura per ogni cliente in combinazione con le prestazioni giuste per la rispettiva operazione. Le macchine HOMAG sono adattate con precisione alle esigenze del cliente, dalla più piccola classe di prestazioni fino alla massima potenza. Per requisiti di prestazioni elevati per turno, HOMAG si affida alla combinazione di più macchine per ottenere la ridondanza. Le macchine ingombranti, come nel caso dei sistemi ad alimentazione continua, appartengono al passato grazie alla flessibilità e alla disponibilità richieste.

HOMAG ha posto una pietra miliare nelle soluzioni per la produzione di finestre. Oggi, i professionisti del settore della lavorazione del legno sono fortemente influenzati dall'innovazione avanzata di HOMAG.

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