HOMAG met en lumière ses 25 ans d'excellence dans les solutions de production de fenêtres

 Tuesday, April 16, 2024

HOMAG, l'un des principaux créateurs d'innovations en matière d'ébénisterie, est fière de proposer des solutions de production de fenêtres automatisées depuis 25 ans. HOMAG est également reconnu comme le pionnier des solutions de production de fenêtres. Les solutions qu'ils proposent sont dotées de la technologie CNC avancée et ont clairement laissé leur empreinte depuis les années 1990.

La mise sur le marché de ces solutions a été déclenchée par la nécessité de pouvoir gérer la diversité de la construction des fenêtres sans devoir changer d'outil manuellement et fastidieux.

Les fenêtres et les portes vitrées constituent une barrière entre l'intérieur d'un bâtiment et l'environnement extérieur. Ils offrent de multiples fonctionnalités, notamment la ventilation, l'entrée et la protection contre la chaleur, le froid, les intempéries, le bruit et le cambriolage, tout en facilitant l'éclairage intérieur. L'objectif était de minimiser les tâches supplémentaires telles que le feuilletage, le montage du matériel à l'aide de gabarits ou le perçage des feuilles de poignée. L'objectif était de regrouper toutes les étapes de traitement sur une seule machine sur un seul site d'atelier.

Peu à peu, la perception et l'acceptation ont évolué de telle sorte que le traitement complet des pièces de fenêtres avec la technologie CNC est plus économique, en particulier lorsque le nombre de variantes augmente. À cela s'ajoute la tendance selon laquelle la machine fonctionne de manière aussi autonome que possible, c'est-à-dire sans personnel. Dès le départ, HOMAG a pu mettre en œuvre le chargement complet des tables avec jusqu'à une demi-heure de production autonome. Cela a été rendu possible par un module logiciel HOMAG intégré pour l'interfaçage avec le logiciel de construction de fenêtres du client.

Début de la production de fenêtres par HOMAG

La première machine HOMAG destinée à la production de pièces de fenêtres individuelles, en particulier pour les fenêtres en bois-aluminium, était une ProfiLine BOF 311/40/PM. Une longueur de machine de 4,80 m a servi de base au serrage de plusieurs paires. Il pouvait déjà se targuer d'un très haut degré d'automatisation. Le positionnement automatique de la console individuelle, le laser de plafond pour un alignement dynamiquement correct des pièces et un changeur d'outils à 18 positions pour une grande flexibilité dans la sélection des outils étaient disponibles ici. Une première connexion à un logiciel de bureautique, KLAES, a également été mise en place.

En outre, de nombreuses applications ont été automatisées dans le cadre du processus de production, telles que l'usinage de profilés, le perçage des trous des glissières des poignées, le perçage des angles et des roulements de cisaillement, le perçage de trous de goujons ou le fraisage de gâches et de cisailles. Cela a généré une efficacité élevée de la machine grâce à un usinage complet automatisé. Le temps improductif consacré à cet usinage pourrait être utilisé par l'opérateur pour d'autres activités à valeur ajoutée. Le ProfiLine BOF 311/40/PM a donc été en 1999 le premier centre de production de fenêtres CNC complet. Le premier PowerProfiler a été installé en 2008. La machine a fêté ses débuts au salon HOLZ-HANDWERK 2008, et même là, les experts CNC de HOMAG ont décrit cette machine polyvalente comme une machine « adaptée à l'avenir et flexible pour une utilisation quotidienne » et dont la production de fenêtres est « maîtrisée » grâce à la nouvelle technologie de serrage.

Un petit aperçu de la situation actuelle : les clients ont désormais le choix

Aujourd'hui, les séries CENTATEQ P-310 ou P-510, équipées de différents systèmes de serrage (semi-automatique/automatique), restent répandues pour les étapes de production manuelles dans les petites entreprises ou pour les opérations mixtes en fonction de besoins spécifiques. Pour les solutions automatisées, le PowerProfiler BMB 800/900 de 3e génération (désormais rebaptisé CENTATEQ S-800 et CENTATEQ S-900), disponible depuis 2014, est destiné au marché. Il introduit des innovations telles qu'une nouvelle technologie de serrage pour les profils étroits, une « tour d'outils » de grande taille pour le stockage des outils et des capacités de performance évolutives. En fonction de la configuration, nous proposons des solutions allant des machines monomoteurs aux machines à 5 moteurs pour répondre aux diverses exigences de chaque client.

Afin d'atteindre les performances souhaitées, il est essentiel de clarifier et de discuter en détail de la gamme de produits avec le client à l'avance. Toutes les parties impliquées dans le projet, telles que les fabricants d'outils ou les fournisseurs de logiciels industriels, doivent être impliquées. Les variables influant sur les performances, telles que la disposition des outils ou le nouveau type de joints d'angle, doivent être définies puis décrites dans des dessins détaillés et des séquences de traitement. Si de plus grands lots de fenêtres sont nécessaires par équipe de production, HOMAG mise sur la redondance, c'est-à-dire sur l'interconnexion intelligente et flexible de plusieurs machines.

Le résultat est un ensemble de profilés de fenêtres adaptés individuellement à chaque client, associés à des performances adaptées à l'opération concernée. Les machines HOMAG sont parfaitement adaptées aux besoins du client, de la plus petite classe de performance à la performance maximale. Pour répondre à des exigences de performance élevées par équipe, HOMAG s'appuie sur la combinaison de plusieurs machines pour garantir la redondance. Les machines encombrantes, comme c'était le cas pour les systèmes d'alimentation continue, appartiennent au passé en raison de la flexibilité et de la disponibilité requises.

HOMAG a franchi une étape importante dans le domaine des solutions de production de fenêtres. De nos jours, les professionnels de l'industrie du bois sont fortement influencés par l'innovation avancée de HOMAG.

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