HOMAG beleuchtet ihre 25-jährige Exzellenz im Bereich Fensterfertigungslösungen

 Tuesday, April 16, 2024

HOMAG, einer der führenden Entwickler von Innovationen in der Holzbearbeitung, ist stolz darauf, seit 25 Jahren erstaunliche Lösungen für die automatisierte Fensterherstellung anbieten zu können. HOMAG ist auch als Pionier bei Lösungen für die Fensterherstellung bekannt. Die von ihnen angebotenen Lösungen sind mit fortschrittlicher CNC-Technologie ausgestattet und haben nachweislich seit den 1990er Jahren ihre Spuren hinterlassen.

Auslöser für die Markteinführung dieser Lösungen war die damalige Anforderung, die Vielfalt im Fensterbau ohne zeitaufwändige manuelle Werkzeugwechsel bewältigen zu können.

Fenster und Glastüren dienen als Barriere zwischen der Innen- und der Außenumgebung eines Gebäudes. Sie bieten zahlreiche Funktionen, darunter Belüftung, Zutritt und Schutz vor Hitze, Kälte, Wetter, Lärm und Einbruch, und ermöglichen gleichzeitig die Innenbeleuchtung. Ziel war es, zusätzliche Aufgaben wie das Falzen, die Montage von Beschlägen mit Schablonen oder das Bohren von Grifffolien auf ein Minimum zu reduzieren. Ziel war es, alle Bearbeitungsschritte in einer einzigen Maschine an einem Werkstattstandort zusammenzufassen.

Allmählich haben sich die Wahrnehmung und Akzeptanz dahingehend verändert, dass die Komplettbearbeitung von Fensterteilen mit CNC-Technologie wirtschaftlicher ist, insbesondere wenn die Anzahl der Varianten zunimmt. Hinzu kommt der Trend, dass die Maschine so autonom wie möglich, also ohne Personal, läuft. Von Anfang an war HOMAG in der Lage, eine komplette Tischbeladung mit einer autonomen Produktion von bis zu einer halben Stunde zu realisieren. Möglich wurde dies durch ein integriertes HOMAG-Softwaremodul zur Schnittstelle zur Fensterbausoftware des Kunden.

Der Beginn der HOMAG Fensterproduktion

Die erste HOMAG-Maschine zur Herstellung einzelner Fensterteile, in diesem Fall insbesondere für Holz-Aluminium-Fenster, war eine ProfiLine BOF 311/40/PM. Eine Maschinenlänge von 4,80 m bildete die Grundlage für das Zusammenspannen mehrerer Paare. Sie konnte bereits einen sehr hohen Automatisierungsgrad vorweisen. Die automatische Positionierung der einzelnen Konsolen, der Deckenlaser für die dynamisch korrekte Ausrichtung der Werkstücke und ein Werkzeugwechsler mit 18 Positionen für hohe Flexibilität bei der Werkzeugauswahl waren hier verfügbar. Eine erste Verbindung zu einem Bürosoftwareprogramm, KLAES, wurde ebenfalls implementiert.

Darüber hinaus wurden viele Anwendungen im Rahmen des Produktionsprozesses automatisiert, wie z. B. die Profilbearbeitung, das Bohren von Griffgleitlöchern, das Bohren von Ecken- und Querlagern, das Bohren von Dübellöchern oder das Fräsen von Schließblechen und Scheren. Dies führte dank der automatisierten Komplettbearbeitung zu einer hohen Maschineneffizienz. Die für diese Bearbeitung unproduktive Zeit konnte vom Bediener für andere wertschöpfende Tätigkeiten genutzt werden. Die ProfiLine BOF 311/40/PM war daher 1999 das erste komplette CNC-Fensterfertigungszentrum. Der erste PowerProfiler wurde 2008 installiert. Ihre Premiere feierte die Maschine auf der HOLZ-HANDWERK 2008 — und schon dort bezeichneten die CNC-Experten von HOMAG den Allrounder als eine Maschine, die „fit für die Zukunft und flexibel im täglichen Einsatz“ ist und mit der neuen Spanntechnik die Fensterfertigung „im Griff“ hat.

Ein kleiner Einblick in die Gegenwart — Kunden haben jetzt die Wahl

Heute sind die CENTATEQ P-310- oder P-510-Serien, die mit verschiedenen Spannsystemen (halbautomatisch/automatisch) ausgestattet sind, nach wie vor weit verbreitet für manuelle Produktionsschritte in kleineren Unternehmen oder gemischten Betrieben, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Für automatisierte Lösungen ist der seit 2014 erhältliche PowerProfiler BMB 800/900 der dritten Generation (jetzt umbenannt in CENTATEQ S-800 und CENTATEQ S-900) auf dem Markt. Er stellt Innovationen wie eine neue Spanntechnologie für schmale Profile, einen großen „Tooltower“ zur Aufbewahrung von Werkzeugen und skalierbare Leistungsmerkmale vor. Je nach Konfiguration bieten wir Lösungen an, die von einmotorigen bis zu 5-motorigen Maschinen reichen, um den unterschiedlichen Anforderungen jedes Kunden gerecht zu werden.

Um die gewünschte Leistung zu erzielen, ist es unerlässlich, das Produktsortiment vorab ausführlich mit dem Kunden zu klären und zu besprechen. Alle am Projekt beteiligten Parteien, wie Werkzeughersteller oder Anbieter von Industriesoftware, müssen einbezogen werden. Die leistungsbeeinflussenden Variablen wie das Werkzeuglayout oder die neuartige Art der Eckverbindungen müssen erarbeitet und anschließend in detaillierten Zeichnungen und Bearbeitungsabläufen dargelegt werden. Werden größere Fenstermengen pro Produktionsschicht benötigt, setzt HOMAG auf Redundanz, also die sinnvolle und flexible Verkettung mehrerer Maschinen.

Das Ergebnis ist ein individuell auf jeden Kunden zugeschnittenes Paket von Fensterprofilen in Kombination mit der richtigen Leistung für den jeweiligen Betrieb. HOMAG-Maschinen sind exakt auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten, von der kleinsten Leistungsklasse bis hin zur Höchstleistung. Bei hohen Leistungsanforderungen pro Schicht setzt HOMAG auf die Kombination mehrerer Maschinen, um Redundanz zu erreichen. Sperrige Maschinen, wie sie früher bei Durchlaufsystemen der Fall waren, gehören aufgrund der geforderten Flexibilität und Verfügbarkeit der Vergangenheit an.

HOMAG hat einen Meilenstein für Lösungen zur Fensterherstellung gesetzt. Heutzutage sind die Fachleute der Holzbearbeitungsbranche stark von den fortschrittlichen Innovationen von HOMAG beeinflusst.

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