HOMAG ilustra sus 25 años de excelencia en soluciones de producción de ventanas

 Tuesday, April 16, 2024

HOMAG, uno de los principales creadores de innovación en carpintería, se enorgullece de ofrecer 25 años increíbles de soluciones de producción automatizada de ventanas. HOMAG también ha sido reconocida como la empresa pionera en soluciones de producción de ventanas. Las soluciones que ofrecen vienen con la avanzada tecnología CNC y han dejado su huella de forma demostrable desde la década de 1990.

El motivo por el que se introdujeron estas soluciones en el mercado fue la necesidad de poder gestionar la diversidad en la construcción de ventanas sin tener que cambiar las herramientas manualmente, lo que consumía mucho tiempo.

Las ventanas y puertas de vidrio sirven como una barrera entre el entorno interior y exterior de un edificio. Proporcionan múltiples funcionalidades, como la ventilación, la entrada y la protección contra el calor, el frío, la intemperie, el ruido y los robos, al tiempo que facilitan la iluminación interior. El objetivo era minimizar las tareas adicionales, como el reembolso, el montaje de herrajes con plantillas o la perforación de láminas para mangos. El objetivo era consolidar todos los pasos del procesamiento en una sola máquina en un solo taller.

Poco a poco, la percepción y la aceptación han cambiado de tal manera que el procesamiento completo de las piezas de ventanas con tecnología CNC es más económico, especialmente cuando aumenta el número de variantes. A esto se suma la tendencia a que la máquina funcione de la forma más autónoma posible, es decir, sin personal. Desde el principio, HOMAG pudo implementar la carga completa de mesas con hasta media hora de producción autónoma. Esto fue posible gracias a un módulo de software HOMAG integrado para interactuar con el software de construcción de ventanas del cliente.

El inicio de la producción de ventanas de HOMAG

La primera máquina HOMAG para la producción de piezas individuales para ventanas, en este caso en particular para ventanas de madera y aluminio, fue una ProfiLine BOF 311/40/PM. Una longitud de máquina de 4,80 m sirvió de base para unir varios pares. Ya podía presumir de un grado de automatización muy alto. Aquí están disponibles el posicionamiento automático de la consola individual, el láser de techo que permite alinear las piezas de forma dinámica y correcta y un cambiador de herramientas de 18 posiciones para una mayor flexibilidad a la hora de seleccionar las herramientas. También se implementó una conexión inicial con un programa de software de oficina, el KLAES.

Además, muchas aplicaciones se automatizaron como parte del proceso de producción, como el mecanizado de perfiles, el taladrado para orificios deslizantes de mangos, el taladrado de esquinas y cojinetes de cizallamiento, el taladrado de orificios de espiga o el fresado de placas de impacto y cizallas. Esto generó una alta eficiencia de la máquina gracias a un mecanizado completo automatizado. El operador podría utilizar el tiempo improductivo de este mecanizado para otras actividades de valor agregado. Por lo tanto, el ProfiLine BOF 311/40/PM de 1999 fue el primer centro completo de producción de ventanas CNC. El primer PowerProfiler se instaló en 2008. La máquina se estrenó en HOLZ-HANDWERK 2008, e incluso allí, los expertos en CNC de HOMAG describieron esta máquina polifacética como una máquina «preparada para el futuro y flexible para el uso diario» y que permite controlar la producción de ventanas con la nueva tecnología de sujeción.

Un pequeño vistazo a la actualidad: los clientes ahora tienen una opción

En la actualidad, las series CENTATEQ P-310 o P-510, equipadas con varios sistemas de sujeción (semiautomáticos/automáticos), siguen prevaleciendo en las etapas de producción manuales en empresas más pequeñas o en operaciones mixtas según necesidades específicas. En cuanto a soluciones automatizadas, el PowerProfiler BMB 800/900 de tercera generación (ahora rebautizado como CENTATEQ S-800 y CENTATEQ S-900), disponible desde 2014, sirve al mercado. Introduce innovaciones como una nueva tecnología de sujeción para perfiles estrechos, una «torre de herramientas» de gran tamaño para el almacenamiento de herramientas y capacidades de rendimiento escalables. Según la configuración, ofrecemos soluciones que van desde máquinas de un solo motor a máquinas de 5 motores para cumplir con los diversos requisitos de cada cliente.

Para lograr el rendimiento deseado, es esencial aclarar y discutir la gama de productos en detalle con el cliente con antelación. Todas las partes involucradas en el proyecto, como los fabricantes de herramientas o los proveedores de software industrial, deben participar. Las variables que influyen en el rendimiento, como la disposición de las herramientas o el nuevo tipo de juntas angulares, deben analizarse y, a continuación, definirse en planos detallados y secuencias de procesamiento. Si se requieren lotes de ventanas más grandes por turno de producción, HOMAG confía en la redundancia, es decir, en la interconexión sensata y flexible de varias máquinas.

El resultado es un paquete de perfiles de ventana diseñados individualmente para cada cliente en combinación con el rendimiento adecuado para la operación respectiva. Las máquinas HOMAG se adaptan con precisión a las necesidades del cliente, desde la clase de rendimiento más pequeña hasta el máximo rendimiento. Para cumplir con los requisitos de alto rendimiento por turno, HOMAG confía en la combinación de varias máquinas para lograr la redundancia. Las máquinas voluminosas, como solía ser el caso de los sistemas de alimentación continua, son cosa del pasado debido a la flexibilidad y disponibilidad necesarias.

HOMAG ha marcado un hito en las soluciones de producción de ventanas. Hoy en día, los profesionales de la industria de la madera están muy influenciados por la innovación avanzada de HOMAG.

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