Tuesday, June 6, 2023
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Il produttore di pannelli in legno con sede negli Stati Uniti si è affidato ancora una volta all'esperienza tedesca per continuare a investire in Siempelkamp per supportare un nuovo impianto di MDF con un ContiRoll da 10' x 42,1 m. Già nel 1969 Siempelkamp fornì a Roseburg Lumber la sua primissima linea di presse per pannelli compositi. Il nuovo impianto equipaggiato con Siempelkamp fa parte di un investimento totale pianificato di 700 milioni di dollari nella regione dell'Oregon meridionale. L'investimento include un nuovo impianto di produzione di MDF all'avanguardia e un centro di produzione di componenti. Include anche ottimizzazioni tecnologiche e aggiornamenti degli impianti esistenti nelle contee rurali di Douglas e Coos.
L'intero progetto è considerato il più grande investimento manifatturiero conosciuto nelle zone rurali dell'Oregon e uno dei maggiori investimenti di capitale privato nella storia dello stato. Secondo il Senior Vice President of Operations, Jake Elston, «Una produzione efficace nell'odierno ambiente competitivo globale richiede apparecchiature efficienti e automatizzate, nonché nuove competenze, strumenti analitici e metodologie di lavoro per ottimizzare la capacità di produzione e l'ambiente di lavoro. Siamo entusiasti di lavorare fianco a fianco con Siempelkamp per far sì che queste cose si uniscano per un futuro lungo e di successo nel nuovo stabilimento».
Siempelkamp partecipa a questo progetto fornendo il cuore del nuovo impianto di MDF. La fornitura comprende la linea di essiccazione di Büttner, che include il setaccio, la linea di formatura e pressa con ContiRoll® da 10' x 42,1 m, la linea di raffreddamento e impilamento, nonché lo stoccaggio intermedio e la relativa automazione della tecnologia della macchina. Anche la pianificazione dell'impianto da parte degli specialisti belgi di Sicoplan è inclusa nella fornitura. È inoltre integrato l'ultimo sistema di risparmio di colla per MDF, che ora viene ulteriormente sviluppato con un partner industriale attivo a livello internazionale.
Questo sistema convince grazie al costante risparmio di colla, ai bassi costi operativi e alla flessibilità tecnologica. La sua speciale tecnologia di atomizzazione riduce il consumo di colla fino al 15 percento migliorando allo stesso tempo la qualità dei pannelli. Viene utilizzato anche il sistema di misurazione EcoScan NEO, che consente un'analisi ad alta risoluzione della distribuzione del peso di base e un rilevamento affidabile di materiali estranei direttamente dopo la prestampa. Tramite il sistema di formatura adattivo sviluppato da Siempelkamp, fornisce un circuito di controllo chiuso per una precisione di formatura ottimale e permanente senza l'intervento umano.
Una caratteristica speciale del processo di produzione è l'uso di segatura fino al 100% come materiale di base per la produzione di MDF anziché i soliti trucioli di legno, in particolare per i pannelli MDF sottili.
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