Roseburg Forest Products reinvierte en Siempelkamp

 Tuesday, June 6, 2023

Un productor estadounidense de paneles de madera volvió a confiar en la experiencia alemana para continuar invirtiendo en Siempelkamp para apoyar una nueva planta de MDF con un ContiRoll de 10 pies x 42,1 m. Ya en 1969, Siempelkamp suministró a Roseburg Lumber su primera línea de prensas de paneles compuestos. La nueva planta, equipada con Siempelkamp, forma parte de una inversión total planificada de 700 millones de dólares en la región del sur de Oregón. La inversión incluye una nueva planta de producción de MDF de última generación y un centro de fabricación de componentes. También incluye optimizaciones tecnológicas y mejoras de las plantas existentes en los condados rurales de Douglas y Coos.

El proyecto en general se considera la mayor inversión manufacturera conocida en las zonas rurales de Oregón y una de las mayores inversiones de capital privado en la historia del estado. Según el vicepresidente sénior de operaciones, Jake Elston, «la fabricación eficaz en el entorno competitivo mundial actual requiere equipos eficientes y automatizados, así como nuevas habilidades, herramientas analíticas y metodologías de trabajo para optimizar la capacidad de producción y el entorno de trabajo. Estamos entusiasmados de trabajar codo con codo con Siempelkamp para hacer que estas cosas se unan para lograr un futuro largo y exitoso en la nueva planta».

Siempelkamp participa en este proyecto suministrando el núcleo de la nueva planta de MDF. El suministro incluye la línea de secado de Büttner, que incluye el tamiz, la línea de moldeo y prensado con un ContiRoll® de 10 pies x 42,1 m, la línea de enfriamiento y apilado, así como el almacenamiento intermedio y la automatización asociada de la tecnología de la máquina. La planificación de la planta por parte de los especialistas belgas de Sicoplan también se incluye en el alcance del suministro. También está integrado el último sistema de ahorro de pegamento para MDF, que ahora se está desarrollando aún más con un socio industrial activo a nivel internacional.

Este sistema convence por su constante ahorro de adhesivo, sus bajos costes de operación y su flexibilidad tecnológica. Su tecnología especial de atomización reduce el consumo de pegamento hasta en un 15 por ciento y, al mismo tiempo, mejora la calidad del panel. También se utiliza el sistema de medición EcoScan NEO, que permite analizar en alta resolución la distribución del peso base y detectar de forma fiable material extraño atrapado inmediatamente después de la preimpresión. Gracias al sistema de formación adaptable desarrollado por Siempelkamp, proporciona un circuito de control cerrado para una precisión de formación óptima y permanente sin intervención humana.

Una característica especial del proceso de producción es el uso de hasta un 100 por ciento de aserrín como material de entrada para la producción de MDF en lugar de las astillas de madera habituales, especialmente para MDF fino.

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