Tuesday, June 6, 2023
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Der in den USA ansässige Holzpaneelhersteller setzte erneut auf deutsches Know-how und investierte weiter in Siempelkamp, um eine neue MDF-Anlage mit einer ContiRoll von 10 Fuß x 42,1 m zu unterstützen. Bereits 1969 belieferte Siempelkamp Roseburg Lumber mit seiner allerersten Pressenlinie für Verbundplatten. Die neu in Betrieb genommene, mit Siempelkamp ausgestattete Anlage ist Teil einer geplanten Gesamtinvestition in Höhe von 700 Millionen US-Dollar in der Region Süd-Oregon. Die Investition umfasst eine neue hochmoderne MDF-Produktionsanlage und ein Fertigungszentrum für Komponenten. Dazu gehören auch technologische Optimierungen und Modernisierungen bestehender Anlagen in den ländlichen Landkreisen Douglas und Coos.
Das Gesamtprojekt gilt als die größte bekannte Produktionsinvestition im ländlichen Oregon und als eine der größten privaten Kapitalinvestitionen in der Geschichte des Bundesstaates. Jake Elston, Senior Vice President of Operations, erklärt: „Eine effektive Fertigung im heutigen, global wettbewerbsorientierten Umfeld erfordert effiziente und automatisierte Anlagen sowie neue Fähigkeiten, Analysetools und Arbeitsmethoden, um die Produktionskapazität und das Arbeitsumfeld zu optimieren. Wir freuen uns, Seite an Seite mit Siempelkamp daran zu arbeiten, diese Dinge für eine lange und erfolgreiche Zukunft im neuen Werk zusammenzuführen.“
Siempelkamp ist an diesem Projekt beteiligt und liefert das Herzstück der neuen MDF-Anlage. Zum Lieferumfang gehören die Trocknerlinie von Büttner inklusive Sieb, die Form- und Pressenlinie mit einem 10' x 42,1 m großen ContiRoll®, die Kühl- und Stapellinie sowie das Zwischenlager und die damit verbundene Automatisierung der Maschinentechnik. Die Planung der Anlage durch die belgischen Spezialisten von Sicoplan ist ebenfalls im Lieferumfang enthalten. Ebenfalls integriert ist das neueste Klebersparsystem für MDF, das nun mit einem international tätigen Industriepartner weiterentwickelt wird.
Dieses System überzeugt durch gleichbleibende Klebstoffeinsparungen, niedrige Betriebskosten und technologische Flexibilität. Die spezielle Zerstäubungstechnologie reduziert den Klebstoffverbrauch um bis zu 15 Prozent und verbessert gleichzeitig die Plattenqualität. Zum Einsatz kommt auch das Messsystem ecoScan NEO, das eine hochauflösende Analyse der Flächengewichtsverteilung und eine zuverlässige Fremdkörpererkennung direkt nach der Druckvorstufe ermöglicht. Über das von Siempelkamp entwickelte adaptive Umformsystem sorgt es für einen geschlossenen Regelkreis für beste und dauerhafte Formgenauigkeit ohne menschliches Eingreifen.
Eine Besonderheit im Produktionsprozess ist die Verwendung von bis zu 100 Prozent Sägemehl als Ausgangsmaterial für die Herstellung von MDF anstelle der üblichen Holzspäne, insbesondere für dünnes MDF.
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