Sonae Arauco présentera 3D Fiberboard au SICAM

 Friday, October 7, 2022

Sonae Arauco est prête pour le SICAM, prévu du 18 au 21 octobre 2022. Sonae Arauco présentera le panneau de fibres tridimensionnel unique, le 3DF.

3DF offre un monde de possibilités de conception : structures profondes personnalisées, arcs et courbes élégants. Les aspects techniques et fonctionnels tels que l'immersion des têtes de vis et les poignées intégrées sont également possibles en une seule opération. La formulation spécifique du 3DF permet de le façonner sous l'action de la température et de la pression, et d'obtenir différentes densités et épaisseurs finales en fonction des besoins du projet.

Qu'il soit appliqué aux façades de meubles, aux portes, aux sièges, aux panneaux muraux ou à d'autres applications, 3DF présente plusieurs avantages par rapport aux alternatives.

En fait, ses propriétés de moulage permettent d'obtenir des structures profondes et complexes et des formes courbes de manière plus rapide et plus productive qu'avec d'autres matériaux.

Cette amélioration de la productivité est due non seulement aux faibles temps de cycle nécessaires au traitement du 3DF, mais également au fait qu'aucune étape de refroidissement n'est requise après le moulage.

Le processus de moulage associé au traitement 3DF présente également des avantages par rapport aux méthodes conventionnelles normalement utilisées pour obtenir les mêmes structures : le processus de moulage par compression garantit un environnement exempt de poussière et élimine pratiquement les déchets générés, tout en fournissant une surface lisse comprimée, parfaite pour le laquage.

3DF est destiné aux applications intérieures sur des surfaces horizontales et verticales où le design, l'apparence, la qualité et la durabilité sont des caractéristiques importantes.

Le produit est parfait pour les portes intérieures, les portes de cuisine et les panneaux avant, les sièges, les têtes de lit et les façades de meubles, les cloisons de bureau et de salon et les panneaux courbes et acoustiques.

Pour les formes de moulage standard et les structures simples avec des panneaux 3DF, une température de traitement de 130 °C et environ 2 minutes sont nécessaires. Pour traiter des structures complexes et profondes, il est nécessaire d'augmenter la température de la presse de moulage jusqu'à 140 °C à 200 °C et de prolonger le temps de pressage. Outre les temps de traitement réduits, le 3DF est très stable immédiatement après le pressage, ce qui permet de le traiter directement, ce qui a un impact positif sur la productivité.

La résistance à la flexion des pièces comprimées peut être augmentée en augmentant la pression et le temps de presse. Ces actions augmentent également la densité de surface de la pièce moulée. D'autre part, un profil de densité homogène optimise la liaison interne. En raison d'une surface fermée, les couches de couche d'apprêt et le poids de la laque peuvent être réduits, pour obtenir le même niveau de qualité de finition. En particulier, la surface des parties les plus profondes d'un panneau moulé est beaucoup plus lisse que celle d'un MDF fraisé à commande numérique. Cela permet d'optimiser la qualité du revêtement de surface des zones les plus profondes.

Un équipement standard pour scier et poncer les planches à base de bois peut être utilisé pour traiter le 3DF. Différentes compositions intégrées peuvent être ajoutées à la pièce si elles sont prévues dans la conception du moule, ce qui permet d'intégrer plus facilement les vis et les raccords par la suite.

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