Sonae Arauco presentará Fiberboard 3D en SICAM

 Friday, October 7, 2022

Sonae Arauco ya está lista para el SICAM, programado del 18 al 21 de octubre de 2022. Sonae Arauco exhibirá el exclusivo tablero de fibra tridimensional, el 3DF.

3DF ofrece un mundo de posibilidades de diseño: estructuras profundas personalizadas, arcos y curvas elegantes. Los aspectos técnicos y funcionales, como las inmersiones en la cabeza de los tornillos y las asas integradas, también son posibles en una sola operación. La formulación específica del 3DF significa que se puede moldear con la acción de la temperatura y la presión, y se pueden lograr diferentes densidades y espesores finales de acuerdo con las necesidades del proyecto.

Ya sea que se aplique en frentes de muebles, puertas, asientos, paneles de pared o en otras aplicaciones, el 3DF presenta varias ventajas en comparación con las alternativas.

De hecho, sus propiedades de moldeo permiten obtener estructuras y formas curvas profundas y complejas de una manera más rápida y productiva que con otros materiales.

Esta mejora de la productividad no solo se debe a los bajos tiempos de ciclo necesarios para procesar el 3DF, sino también a que no se requiere una etapa de enfriamiento después del moldeo.

Además, el proceso de moldeo asociado al procesamiento 3DF presenta ventajas en comparación con los métodos convencionales que normalmente se utilizan para lograr las mismas estructuras: el proceso de moldeo por compresión garantiza un entorno libre de polvo y prácticamente elimina los residuos generados, a la vez que ofrece una superficie lisa comprimida, perfecta para lacar.

El 3DF está diseñado para aplicaciones interiores en superficies horizontales y verticales donde el diseño, la apariencia, la calidad y la durabilidad son características importantes.

El producto es perfecto para puertas interiores, puertas de cocina y paneles frontales, asientos, cabeceras de cama y frentes de muebles, tabiques de oficinas y salas de estar y paneles curvos y acústicos.

Para formas de moldeo estándar y estructuras simples con placas 3DF, se necesita una temperatura de proceso de 130 °C y aproximadamente 2 minutos. Para procesar estructuras complejas y profundas, es necesario aumentar la temperatura de la prensa de moldeo hasta 140 °C — 200 °C y extender el tiempo de prensado. Además de los tiempos de procesamiento reducidos, el 3DF es altamente estable inmediatamente después del prensado, lo que permite procesarlo directamente, lo que tiene un impacto positivo en la productividad.

La resistencia a la flexión de las piezas comprimidas se puede aumentar aumentando la presión y el tiempo de prensado. Estas acciones también aumentan la densidad de la superficie de la pieza moldeada. Por otro lado, un perfil de densidad homogéneo optimiza la unión interna. Gracias a una superficie cerrada, se pueden reducir las capas de imprimación y el peso de la laca, consiguiendo el mismo nivel de calidad de acabado. En particular, la superficie de las partes más profundas de un panel moldeado es mucho más lisa que en un MDF fresado por CNC. Esto optimiza la calidad del recubrimiento de la superficie de las áreas más profundas.

El equipo estándar para serrar y lijar tablas a base de madera se puede utilizar para procesar 3DF. Se pueden añadir diferentes composiciones incrustadas a la pieza si se proyectan en un diseño de molde, lo que permite una incorporación más fácil de tornillos y accesorios posteriormente.

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