Sonae Arauco präsentiert 3D Fiberboard auf der SICAM

 Friday, October 7, 2022

Sonae Arauco ist bereit für SICAM, die zwischen dem 18. und 21. Oktober 2022 geplant ist. Sonae Arauco präsentiert die einzigartige dreidimensionale Faserplatte 3DF.

3DF bietet eine Welt voller Gestaltungsmöglichkeiten: maßgeschneiderte tiefe Strukturen, elegante Bögen und Kurven. Technische und funktionale Aspekte wie das Eintauchen in den Schraubenkopf und eingebettete Griffe sind ebenfalls in einem einzigen Arbeitsgang möglich. Die spezifische Formulierung von 3DF bedeutet, dass es unter Einwirkung von Temperatur und Druck geformt werden kann und je nach Projektanforderungen unterschiedliche Enddichten und Dicken erreicht werden können.

Ob es in Möbelfronten, Türen, Sitzen, Wandverkleidungen oder in anderen Anwendungen eingesetzt wird, 3DF bietet im Vergleich zu den Alternativen mehrere Vorteile.

Tatsächlich ermöglichen es seine Formungseigenschaften, tiefe und komplexe Strukturen und Kurvenformen schneller und produktiver als mit anderen Materialien zu erhalten.

Diese Produktivitätsverbesserung ist nicht nur auf niedrige Zykluszeiten zurückzuführen, die für die Verarbeitung von 3DF erforderlich sind, sondern auch darauf, dass nach dem Formen kein Kühlschritt erforderlich ist.

Auch das mit der 3DF-Verarbeitung verbundene Formverfahren bietet Vorteile im Vergleich zu den herkömmlichen Methoden, die normalerweise verwendet werden, um dieselben Strukturen zu erzielen: Das Formpressverfahren sorgt für eine staubfreie Umgebung und eliminiert praktisch den erzeugten Abfall, während gleichzeitig komprimierte glatte Oberfläche, perfekt zum Lackieren.

3DF ist für Innenanwendungen in horizontalen und vertikalen Oberflächen vorgesehen, bei denen Design, Aussehen, Qualität und Haltbarkeit wichtige Merkmale sind.

Das Produkt eignet sich perfekt für Innentüren, Küchentüren und Frontplatten, Sitze, Kopfköpfe und Möbelfronten, Büro- und Wohnzimmertrennwände sowie Kurven- und Akustikplatten.

Für Standardformformen und einfache Strukturen mit 3DF-Platten werden eine Prozesstemperatur von 130 °C und etwa 2 Minuten benötigt. Um komplexe und tiefe Strukturen zu verarbeiten, ist es notwendig, die Pressentemperatur auf 140 °C bis 200 °C zu erhöhen und die Presszeit zu verlängern. Zusätzlich zu den reduzierten Verarbeitungszeiten ist 3DF unmittelbar nach dem Pressen sehr stabil, sodass es direkt verarbeitet werden kann, was sich positiv auf die Produktivität auswirkt.

Die Biegefestigkeit der komprimierten Teile kann durch Erhöhung des Drucks und der Presszeit erhöht werden. Diese Maßnahmen erhöhen auch die Oberflächendichte des Formteils. Andererseits optimiert ein homogenes Dichteprofil die innere Bindung. Durch eine geschlossene Oberfläche können Grundierungsschichten und Lackgewicht reduziert werden, wodurch das gleiche Qualitätsniveau erreicht wird. Insbesondere die Oberfläche der tieferen Teile einer Formplatte ist viel glatter als bei einer CNC-gefrästen MDF. Dies optimiert die Oberflächenbeschichtungsqualität der tieferen Bereiche.

Für die Verarbeitung von 3DF können Standardgeräte zum Sägen und Schleifen von Holzplatten verwendet werden. Verschiedene eingebettete Zusammensetzungen können dem Teil hinzugefügt werden, wenn sie in der Formkonstruktion projiziert werden, was ein einfacheres Einarbeiten von Schrauben und Beschlägen im Anschluss ermöglicht.

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