SCM pianifica il suo ritorno a DACH+HOLZ International

 Thursday, February 15, 2024

SCM è pronta a tornare a DACH+HOLZ International con le sue innovazioni all'avanguardia e un ricco programma di dimostrazioni tecniche e approfondimenti dedicati al settore delle costruzioni in legno. L'azienda sarà presente nel padiglione 10, stand 421 dal 5 all'8 marzo 2024 per mostrare il meglio di sé. Il risultato dei continui investimenti in ricerca e sviluppo e della costante attenzione del Gruppo italiano alle ultime esigenze del settore della bioedilizia sarà esposto in uno spazio espositivo dedicato all'alta tecnologia e alle ultime tendenze del settore.

Sullo stand spicca il centro di lavoro CNC OIKOS XS, che i visitatori della fiera potranno vedere in azione in tutto il suo potenziale. Le demo saranno dedicate alla produzione di elementi strutturali specifici, tra cui diversi tipi di pareti con telaio in legno, porzioni di tetto, travi strutturali ed elementi con connessione X-fix. Altre dimostrazioni saranno dedicate al software, per provare dal vivo i vantaggi offerti dal nuovo HMI attivo a trave e parete Maestro, trasversale a tutti i modelli delle gamme di centri di lavoro CNC per costruzioni in legno Oikos e Area.

L'evento di Stoccarda sarà anche l'occasione per dare un'occhiata più da vicino all'intera gamma SCM per l'industria delle costruzioni in legno. In un'accogliente SCM Arena, verranno presentate le altre nuove aggiunte alla vasta gamma di soluzioni CNC come OIKOS XL+ e DMC SYSTEM XL, macchina calibratrice automatica per levigatura, oltre a scoprire le ultime tendenze insieme a esperti di bioedilizia.

CARATTERISTICHE TECNOLOGICHE OIKOS XS: velocità di esecuzione ed elevata configurabilità Oikos XS è il modello più versatile della gamma Oikos, centro di lavoro CNC per costruzioni in legno ideale per le aziende che cercano alta velocità e precisione unite a ingombri ridotti e costi contenuti.

È adatto alla produzione di travi diritte, pareti prefabbricate, capriate, tetti e fortini, ovvero elementi strutturali che richiedono sia operazioni molto rapide come il taglio, sia operazioni più complesse come foratura, fresatura, code di rondine e fessure per ferramenta, su pezzi che possono avere una lunghezza massima di 16 metri, una larghezza massima di 450 mm e uno spessore massimo di 240 mm. La velocità di esecuzione è uno dei principali vantaggi, perché le velocità di avanzamento del pezzo possono aumentare fino a 3 m/sec. Inoltre, i movimenti combinati delle unità operative riducono i tempi improduttivi dovuti al riposizionamento degli assi.

OIKOS XS consente la copertura del pezzo su 6 facce. Diverse unità operative posizionate strategicamente all'interno dell'area di lavoro, con conseguente elevato grado di configurabilità per soddisfare ogni specifica esigenza del cliente. Un altro vantaggio è l'innovativa unità revolver a 4+1 assi con velocità differenziate per ogni utensile che consente una finitura unica.

La macchina si distingue anche per la precisione di lavorazione, ottenuta grazie a un sistema di bloccaggio estremamente rigido per l'alimentazione del pezzo, ai rulli di pressione orizzontali e verticali posizionati vicino all'area di lavoro, a un sistema di supporto dinamico del pezzo attivo durante la lavorazione e a una sonda laser per realizzare code di rondine precise.

Nuovo HMI Maestro active beam and wall per un controllo a tutto tondo rapido e facileMaestro active beam and wall è il nuovo software di interfaccia uomo-macchina dedicato ai centri di lavoro CNC per le costruzioni in legno, che offre numerose funzioni in modo semplice e veloce: Multiproject: consente di ottimizzare la produzione di elementi della stessa sezione ma che fanno parte di progetti diversi da ottimizzare sulle stesse barre grezze, al fine di ridurre al minimo gli sprechi di materiale. Il processo di ottimizzazione è completamente automatico.

Visualizzazione 3D: possibilità di esplorare il pezzo e prendere misure. Sull'elemento 3D, i percorsi degli utensili delle unità di lavorazione vengono tracciati in tempo reale. Gestione completa del lavoro: gestione della manutenzione ordinaria, degli allarmi delle macchine, dei turni di lavoro, stampa di etichette e creazione di report di produzione... sono solo alcune delle funzioni che il software mette a disposizione del cliente. Gestione avanzata degli utenti: è possibile abilitare diversi livelli di autorizzazione per ogni operatore di macchina a seconda delle sue capacità, al fine di proteggere il centro di lavoro da manipolazioni errate.

La nuova versione del software HMI è caratterizzata da un'interfaccia grafica totalmente rinnovata e allineata a quella del software di ultima generazione. Maestro active beam and wall si basa su Maestro active, il software HMI adottato da tutto il Gruppo SCM per la gestione completa delle commesse.

Ultima ma non meno importante, la presenza della nuova console operatore eye-M top plus compatibile con tutti i modelli delle gamme Area e Oikos. Sulla stessa console, su richiesta, può essere installato anche il software di programmazione Maestro beam and wall, strettamente connesso al software HMI. La possibilità di utilizzare Maestro beam and wall sia su un PC in ufficio che sulla console operatore, cioè direttamente sulla macchina anche per la fase di programmazione, è un vantaggio importante per le aziende che contano sulla flessibilità di utilizzo per aumentare la propria produttività.

ALTRI NUOVI PRODOTTI PRESENTATI IN MODALITÀ DIGITALE

OIKOS XL+ per grandi sfide ecosostenibili OIKOS XL+ è il nuovo centro di lavoro a controllo numerico per la produzione di colonne e travi strutturali con una sezione massima di 1250x610 mm. Questa soluzione ha ereditato tutte le caratteristiche di OIKOS XL, un centro di lavoro scelto da aziende leader sia in Europa che in Nord America, amplificandone tutti i vantaggi, grazie all'implementazione di una seconda unità di lavoro indipendente con lama da 1150 mm di diametro.

In linea con la crescente espansione degli edifici multipiano in legno a livello globale, OIKOS XL+ è stato progettato per superare anche le sfide più complesse. La struttura robusta e adeguatamente dimensionata della macchina consente di lavorare elementi molto pesanti fino a 4 tonnellate, nonché materiali molto duri. La flessibilità è un altro punto chiave, infatti qualsiasi operazione su qualsiasi lato del pezzo può essere eseguita senza necessità di riposizionamento, grazie all'innovativa architettura a 6 assi dell'unità di lavorazione principale. Produttività e precisione sono altri requisiti primari che stanno alla base di questo modello.

La seconda unità di taglio a 5 assi consente un raggio della lama di ben 400 mm. Inoltre, l'uso di una lama anziché di un aggregato per motosega consente di lavorare più velocemente e ottenere una qualità migliore. Un altro vantaggio è la capacità di eseguire tagli da barre con uno spessore massimo di 610 mm. Decisiva è la strategia di lavorazione alla base di OIKOS XL+, che combina la seconda unità lama con l'unità di lavorazione principale con una lama da 740 mm di diametro.

DMC SYSTEM XL: costruita più grande per lavorare di più Due anni dopo il lancio di DMC SYSTEM XL, levigatrice e calibratrice automatica per il settore delle costruzioni in legno, con i suoi primi tre moduli (unità a rullo, tampone e nastro trasversale), la macchina è stata ulteriormente arricchita con nuove unità che consentono di lavorare sia la faccia superiore che quella inferiore di pannelli CLT fino a 3.700 mm di larghezza e 500 mm di spessore.

Le nuove caratteristiche presentate a Dach+Holz 2024 sono: l'unità bottom roller, l'unità top/bottom pad e l'unità a cinghia trasversale «piggyback», moduli che possono essere completamente combinati e integrati tra loro in base alle esigenze di produzione del cliente, offrendo un'elevatissima versatilità di configurazione (un vantaggio distintivo di DMC SYSTEM XL) e l'unificazione di componenti e parti comuni per ottimizzare i costi operativi.

La solida struttura in acciaio è concepita per durare a lungo e resistere alle lavorazioni più intense, garantendo zero vibrazioni. Inoltre, la levigatrice-calibratrice automatica è stata sviluppata per rendere il lavoro di manutenzione dell'operatore facile, veloce e sempre sicuro.Il risparmio energetico è un aspetto fondamentale: la macchina è stata specificamente progettata con una soluzione tecnologica e progettuale ottimizzata per il minimo consumo di aria compressa. Anche questa soluzione, così come tutta l'offerta tecnologica di levigatura SCM, è volta a migliorare la finitura superficiale e ad aumentare il valore del prodotto finito. Rispecchiando le ultime tendenze del mercato nell'avere pareti in CLT a vista e un prodotto il più naturale possibile (senza ricorrere a trattamenti superficiali aggiuntivi).

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