SCM planea volver a DACH+HOLZ International

 Thursday, February 15, 2024

SCM está lista para regresar a DACH+HOLZ International con sus innovaciones de última generación y un rico programa de demostraciones técnicas y conocimientos dedicados a la industria de la construcción en madera. La empresa estará en el pabellón 10, stand 421, del 5 al 8 de marzo de 2024 para mostrar lo mejor de sí misma. El resultado de una inversión continua en investigación y desarrollo y del enfoque constante del grupo italiano en los últimos requisitos del sector de la construcción ecológica se exhibirá en un espacio de exhibición dedicado a la alta tecnología y las últimas tendencias del sector.

En el stand destacará el centro de mecanizado CNC OIKOS XS, que los visitantes de la feria podrán ver en acción en todo su potencial. Las demostraciones se dedicarán a la producción de elementos estructurales específicos, incluidos diferentes tipos de paredes con estructura de madera, partes de techo, vigas estructurales y elementos con conexión X-fix. Otras demostraciones se dedicarán al software, para experimentar en vivo las ventajas que ofrece la nueva HMI activa de vigas y paredes Maestro, transversal a todos los modelos de las gamas Oikos y Area de centros de mecanizado CNC para la construcción en madera.

El evento de Stuttgart también será una oportunidad para examinar más de cerca toda la gama SCM para la industria de la construcción en madera. En el acogedor SCM Arena, se presentarán las otras novedades de la amplia gama de soluciones CNC, como la OIKOS XL+ y la DMC SYSTEM XL, una lijadora y calibradora automática, y se descubrirán las últimas tendencias junto con expertos en construcción ecológica.

ASPECTOS DESTACADOS DE LA TECNOLOGÍA OIKOS XS: velocidad de ejecución y alta capacidad de configuración El Oikos XS es el modelo más versátil de la gama Oikos, un centro de mecanizado CNC para la construcción en madera ideal para las empresas que buscan alta velocidad y precisión combinadas con un tamaño reducido y un bajo coste.

Es adecuado para la producción de vigas rectas, paredes prefabricadas, cerchas, techos y bloques, es decir, elementos estructurales que requieren operaciones muy rápidas, como el corte, y operaciones más complejas, como taladrar, fresar, hacer cola de milano y ranuras para herrajes, en piezas que pueden tener una longitud máxima de 16 metros, un ancho máximo de 450 mm y un grosor máximo de 240 mm. La velocidad de ejecución es una de las principales ventajas, ya que la pieza de alimentación las velocidades pueden aumentar hasta 3 m/seg. Además, los movimientos combinados de las unidades operativas reducen el tiempo improductivo debido al reposicionamiento de los ejes.

OIKOS XS permite cubrir 6 caras de la pieza de trabajo. Varias unidades operativas están estratégicamente ubicadas dentro del área de trabajo, lo que resulta en un alto grado de configurabilidad para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Otra ventaja es la innovadora unidad de revólver de 4+1 ejes con velocidades diferenciadas para cada herramienta, lo que permite un acabado único.

La máquina también destaca por su precisión de mecanizado, que se logra mediante un sistema de sujeción extremadamente rígido para la alimentación de las piezas, rodillos de presión horizontales y verticales ubicados cerca del área de trabajo, un sistema dinámico de soporte de la pieza activo durante el procesamiento y una sonda láser para realizar colas de milano precisas.

Nuevo HMI Maestro active beam and wall para un control rápido y sencillo en todos los aspectos ControlMaestro active beam and wall es el nuevo software de interfaz hombre-máquina dedicado a los centros de mecanizado CNC para la construcción en madera, que ofrece numerosas funciones de forma sencilla y rápida: Multiproyecto: permite optimizar la producción de elementos de la misma sección pero que forman parte de diferentes proyectos en las mismas barras sin procesar, a fin de minimizar el desperdicio de material. El proceso de optimización es totalmente automático.

Visualización 3D: posibilidad de explorar la pieza y tomar medidas. En el elemento 3D, las trayectorias de las herramientas de las unidades de mecanizado se trazan en tiempo real. Gestión completa de los trabajos: gestión del mantenimiento rutinario, de las alarmas de las máquinas, de los turnos de trabajo, de impresión de etiquetas y de creación de informes de producción... son solo algunas de las funciones que el software pone a disposición del cliente. Gestión avanzada de usuarios: se pueden habilitar diferentes niveles de autorización para cada operador de la máquina en función de sus capacidades, con el fin de proteger el centro de mecanizado de manipulaciones incorrectas.

La nueva versión del software HMI se caracteriza por una interfaz gráfica totalmente renovada y alineada con la de la última generación de software. Maestro active beam and wall se basa en Maestro active, el software HMI adoptado por todo el Grupo SCM para una gestión completa de las órdenes de trabajo.

Por último, pero no por ello menos importante, la presencia de la nueva consola de operador Eye-m top plus compatible con todos los modelos de las gamas Area y Oikos. En la misma consola, previa solicitud, también se puede instalar el software de programación Maestro beam and wall, conectado estrechamente con el software HMI. La posibilidad de utilizar Maestro beam and wall tanto en un PC de la oficina como en la consola del operador, es decir, directamente en la máquina incluso durante la fase de programación, es una ventaja importante para las empresas que apuestan por la flexibilidad de uso para aumentar su productividad.

OTROS PRODUCTOS NUEVOS PRESENTADOS EN MODO DIGITAL

OIKOS XL+ para grandes desafíos ecososteniblesOIKOS XL+ es el nuevo centro de mecanizado CNC para la producción de columnas y vigas estructurales con una sección transversal máxima de 1250x610 mm. Esta solución ha heredado todas las características de OIKOS XL, un centro de mecanizado elegido por las principales empresas de Europa y Norteamérica, y ha ampliado todas sus ventajas, gracias a la implementación de una segunda unidad de mecanizado independiente con una hoja de sierra de 1150 mm de diámetro.

En línea con la creciente expansión de los edificios de madera de varios pisos en todo el mundo, OIKOS XL+ se ha diseñado para superar incluso los desafíos más complejos. La estructura robusta y de tamaño adecuado de la máquina permite procesar elementos muy pesados de hasta 4 toneladas, así como materiales muy duros. La flexibilidad es otro punto clave, de hecho, cualquier operación en cualquier lado de la pieza de trabajo se puede realizar sin necesidad de reposicionarla, gracias a la innovadora arquitectura de 6 ejes de la unidad de mecanizado principal. La productividad y la precisión son otros requisitos principales en los que se basa este modelo.

La segunda unidad de hoja de sierra de 5 ejes permite un impresionante radio de hoja de 400 mm. Además, el uso de una hoja de sierra en lugar de un conjunto de motosierra permite trabajar más rápido y lograr una mejor calidad. Otra ventaja es la posibilidad de realizar cortes a partir de barras con un grosor máximo de 610 mm. La estrategia de mecanizado en la que se basa la OIKOS XL+ es decisiva, ya que combina la segunda unidad de hoja de sierra con la unidad de mecanizado principal, que tiene una hoja de sierra de 740 mm de diámetro.

DMC SYSTEM XL: construida más grande para trabajar más Dos años después del lanzamiento de la DMC SYSTEM XL, la lijadora y calibradora automática para el sector de la construcción en madera, con sus tres primeros módulos (unidades de rodillo, almohadilla y cinta transversal), la máquina se ha enriquecido aún más con nuevas unidades que permiten procesar tanto la cara superior como la inferior de paneles CLT de hasta 3.700 mm de ancho y 500 mm de grosor.

Las nuevas características presentadas en Dach+Holz 2024 son: la unidad de rodillo inferior, la unidad de almohadilla superior/inferior y la unidad de correa transversal «a cuestas», módulos que se pueden combinar e integrar completamente entre sí según los requisitos de producción del cliente, al ofrecer una versatilidad de configuración muy alta (una ventaja distintiva del DMC SYSTEM XL) y la unificación de componentes y piezas comunes para optimizar los costes operativos.

La sólida estructura de acero está concebida para durar mucho tiempo y soportar el mecanizado más intenso, al garantizar una ausencia de vibraciones. Además, la máquina lijadora-calibradora automática se ha desarrollado para que el trabajo de mantenimiento del operador sea fácil, rápido y siempre seguro. El ahorro de energía es un tema clave: la máquina se ha diseñado específicamente con un diseño y una solución tecnológica optimizados para un consumo mínimo de aire comprimido. Incluso esta solución, así como toda la oferta tecnológica de lijado de SCM, tiene como objetivo mejorar el acabado de la superficie y aumentar el valor del producto acabado. Refleja las últimas tendencias del mercado en cuanto a tener paredes de CLT visibles y un producto lo más natural posible (sin recurrir a tratamientos superficiales adicionales).

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