SCM plant seine Rückkehr zu DACH+HOLZ International

 Thursday, February 15, 2024

SCM ist bereit, mit seinen hochmodernen Innovationen und einem reichhaltigen Programm an technischen Vorführungen und Erkenntnissen rund um die Holzbaubranche auf DACH+HOLZ International zurückzukehren. Das Unternehmen wird vom 5. bis 8. März 2024 in Halle 10, Stand 421, vertreten sein, um seine besten Produkte zu präsentieren. Das Ergebnis kontinuierlicher Investitionen in Forschung und Entwicklung und der ständigen Ausrichtung der italienischen Gruppe auf die neuesten Anforderungen der Branche für umweltfreundliches Bauen wird in einer Ausstellungsfläche zu sehen sein, die der Hochtechnologie und den neuesten Trends der Branche gewidmet ist.

Im Mittelpunkt des Messestands steht das CNC-Bearbeitungszentrum OIKOS XS, das die Messebesucher in seinem ganzen Potenzial in Aktion erleben können. Die Vorführungen widmen sich der Herstellung spezifischer Tragwerkselemente, darunter verschiedene Arten von Holzrahmenwänden, Dachteilen, Tragwerksträgern und Elementen mit X-fix-Anschluss. Weitere Demos werden der Software gewidmet sein, um die Vorteile des neuen aktiven Balken- und Wand-HMI von Maestro live zu erleben, und zwar quer zu allen Modellen der CNC-Bearbeitungszentren für den Holzbau von Oikos und Area.

Die Stuttgarter Veranstaltung bietet auch die Gelegenheit, das gesamte SCM-Sortiment für die Holzbaubranche genauer unter die Lupe zu nehmen. In einer gemütlichen SCM-Arena werden Vorträge über die anderen Neuzugänge im breiten Spektrum an CNC-Lösungen wie OIKOS XL+ und DMC SYSTEM XL, automatische Schleif-Kalibriermaschinen, gehalten und gemeinsam mit Experten für umweltfreundliches Bauen die neuesten Trends entdeckt.

TECHNOLOGISCHE HIGHLIGHTSOIKOS XS: Schnelle Ausführung und hohe Konfigurierbarkeit Das Oikos XS ist das vielseitigste Modell der Oikos-Reihe, ein CNC-Bearbeitungszentrum für den Holzbau, ideal für Unternehmen, die hohe Geschwindigkeit und Präzision bei geringem Platzbedarf und niedrigen Kosten suchen.

Es eignet sich für die Herstellung von geraden Balken, vorgefertigten Wänden, Traversen, Dächern und Blockhäusern, d. h. von Bauteilen, die sowohl sehr schnelle Arbeitsgänge wie Schneiden als auch komplexere Arbeitsgänge wie Bohren, Fräsen, Schwalbenschwänze und Schlitze für Beschläge erfordern, und zwar an Teilen, die eine maximale Länge von 16 Metern, eine maximale Breite von 450 mm und eine maximale Dicke von 240 mm haben können. Die Geschwindigkeit der Ausführung ist einer der Hauptvorteile, da die Werkstückvorschubgeschwindigkeiten kann auf bis zu 3 m/sec erhöht werden. Darüber hinaus reduzieren kombinierte Bewegungen der Bedieneinheiten die unproduktive Zeit, die durch die Neupositionierung der Achsen verursacht wird.

OIKOS XS ermöglicht die Abdeckung des Werkstücks auf 6 Seiten. Mehrere Bedieneinheiten sind strategisch innerhalb des Arbeitsbereichs positioniert, was zu einem hohen Maß an Konfigurierbarkeit führt, um allen spezifischen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Ein weiteres Plus ist die innovative 4+1-Achsen-Revolvereinheit mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten für jedes Werkzeug, die eine einzigartige Oberfläche ermöglicht.

Die Maschine zeichnet sich auch durch ihre Bearbeitungspräzision aus, die durch ein extrem steifes Spannsystem für den Werkstückvorschub, horizontale und vertikale Druckrollen in der Nähe des Arbeitsbereichs, ein dynamisches Werkstückträgersystem, das während der Bearbeitung aktiv ist, und eine Lasersonde zur Herstellung präziser Schwalbenschwänze erreicht wird.

Neues HMI Maestro active beam and wall für schnelle und einfache RundumsteuerungMaestro active beam and wall ist die neue Mensch-Maschine-Schnittstellensoftware speziell für CNC-Bearbeitungszentren für den Holzbau, die zahlreiche Funktionen auf einfache und schnelle Weise bietet:Multiproject: Sie ermöglicht es, die Produktion von Elementen desselben Abschnitts, die Teil verschiedener Projekte sind, an denselben Rohstäben zu optimieren, um Materialverschwendung zu minimieren. Der Optimierungsprozess läuft vollautomatisch ab.

3D-Visualisierung: Möglichkeit, das Werkstück zu erkunden und Messungen vorzunehmen. Auf dem 3D-Element werden die Werkzeugwege der Bearbeitungseinheiten in Echtzeit verfolgt. Vollständige Auftragsverwaltung: Verwaltung routinemäßiger Wartungsarbeiten, Maschinenalarme, Arbeitsschichten, Drucken von Etiketten und Erstellung von Produktionsberichten... dies sind nur einige der Funktionen, die die Software dem Kunden zur Verfügung stellt. Erweiterte Benutzerverwaltung: Für jeden Maschinenbediener können je nach seinen Fähigkeiten unterschiedliche Berechtigungsstufen aktiviert werden, um das Bearbeitungszentrum vor falschen Manipulationen zu schützen.

Die neue Version der HMI-Software zeichnet sich durch eine komplett erneuerte grafische Oberfläche aus, die an die der neuesten Softwaregeneration angepasst ist. Maestro active beam and wall basiert auf Maestro active, der HMI-Software, die von der gesamten SCM-Gruppe für die komplette Auftragsverwaltung verwendet wird.

Nicht zuletzt das Vorhandensein der neuen Eye-M top plus-Bedienkonsole, die mit allen Modellen der Produktreihen Area und Oikos kompatibel ist. Auf derselben Konsole kann auf Anfrage auch die Maestro-Software zur Balken- und Wandprogrammierung installiert werden, die eng mit der HMI-Software verbunden ist. Die Möglichkeit, Maestro beam and wall sowohl auf einem PC im Büro als auch auf dem Bedienpult zu verwenden, also auch während der Programmierphase direkt an der Maschine, ist ein wichtiger Vorteil für Unternehmen, die auf Flexibilität bei der Nutzung setzen, um ihre Produktivität zu steigern.

WEITERE NEUE PRODUKTE, DIE IM DIGITALEN MODUS PRÄSENTIERT WERDEN

OIKOS XL+ für große umweltverträgliche HerausforderungenOIKOS XL+ ist das neue CNC-Bearbeitungszentrum für die Herstellung von Stützen und Tragbalken mit einem maximalen Querschnitt von 1250 x 610 mm. Diese Lösung hat alle Eigenschaften von OIKOS XL übernommen, einem Bearbeitungszentrum, das von führenden Unternehmen sowohl in Europa als auch in Nordamerika ausgewählt wurde. Dank der Implementierung einer zweiten unabhängigen Bearbeitungseinheit mit einem Sägeblatt mit einem Durchmesser von 1150 mm wurden alle Vorteile noch verstärkt.

Im Einklang mit der zunehmenden Verbreitung mehrstöckiger Holzgebäude weltweit wurde OIKOS XL+ so konzipiert, dass es selbst die komplexesten Herausforderungen bewältigt. Die robuste und ausreichend dimensionierte Struktur der Maschine ermöglicht die Bearbeitung sehr schwerer Elemente von bis zu 4 Tonnen sowie sehr harter Materialien. Flexibilität ist ein weiterer wichtiger Punkt. Dank der innovativen 6-Achsen-Architektur der Hauptbearbeitungseinheit kann jede Bearbeitung auf jeder Seite des Werkstücks ausgeführt werden, ohne dass eine Neupositionierung erforderlich ist. Produktivität und Präzision sind weitere Hauptanforderungen, die die Grundlage dieses Modells bilden.

Die zweite 5-Achsen-Sägeblatteinheit ermöglicht einen Blattradius von beeindruckenden 400 mm. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung eines Sägeblattes anstelle eines Kettensägenaggregats ein schnelleres Arbeiten und eine bessere Qualität. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, Schnitte von Stangen mit einer maximalen Dicke von 610 mm auszuführen. Entscheidend ist die Bearbeitungsstrategie, die hinter der OIKOS XL+ steckt. Sie kombiniert die zweite Sägeblatteinheit mit der Hauptbearbeitungseinheit, die über ein Sägeblatt mit einem Durchmesser von 740 mm verfügt.

DMC SYSTEM XL: Größer gebaut, um härter zu arbeiten. Zwei Jahre nach der Markteinführung der DMC SYSTEM XL, einer automatischen Schleif-Kalibriermaschine für den Holzbau, mit ihren ersten drei Modulen (Rollen-, Tampon- und Querbandanlagen), wurde die Maschine um neue Einheiten erweitert, mit denen sowohl die Ober- als auch die Unterseite von CLT-Platten mit einer Breite von bis zu 3.700 mm und einer Dicke von 500 mm bearbeitet werden können.

Zu den neuen Funktionen, die auf der Dach+Holz 2024 vorgestellt werden, gehören: Unterwalzeneinheit, Ober-/Unterpolster und Huckepack-Quergurteinheit, Module, die je nach Produktionsanforderungen des Kunden vollständig kombiniert und miteinander integriert werden können. Sie bieten eine sehr hohe Flexibilität bei der Konfiguration (ein charakteristisches Plus von DMC SYSTEM XL) und die Vereinheitlichung von Komponenten und gemeinsamen Teilen zur Optimierung der Betriebskosten.

Die solide Stahlkonstruktion ist so konzipiert, dass sie lange hält und den intensivsten Bearbeitungen standhält, da sie vibrationsfrei ist. Darüber hinaus wurde die automatische Schleif-Kalibriermaschine entwickelt, um dem Bediener die Wartungsarbeiten einfach, schnell und stets sicher zu machen. Energieeinsparung ist ein zentrales Thema: Die Maschine wurde speziell mit einer optimierten Konstruktion und technologischen Lösung für einen minimalen Druckluftverbrauch entwickelt. Auch diese Lösung, wie das gesamte Angebot an Schleiftechnologien von SCM, zielt darauf ab, die Oberflächenveredelung zu verbessern und den Wert des Endprodukts zu steigern. Entspricht den neuesten Markttrends in Bezug auf sichtbare CLT-Wände und ein Produkt, das so natürlich wie möglich ist (ohne zusätzliche Oberflächenbehandlungen).

Lesen Sie weitere Neuigkeiten auf SCM

Tags: DACH+HOLZ International, SCM, wood and panel, woodworking, woodworking and manufacturing, woodworking event, woodworking UK