SCM planifie son retour chez DACH+HOLZ International

 Thursday, February 15, 2024

SCM est prête à revenir chez DACH+HOLZ International avec ses innovations de pointe et un riche programme de démonstrations techniques et d'informations dédiées à l'industrie de la construction en bois. L'entreprise sera présente dans le hall 10, stand 421, du 5 au 8 mars 2024 pour présenter le meilleur de ses produits. Le résultat de l'investissement continu dans la recherche et le développement et de l'attention constante du groupe italien aux dernières exigences de l'industrie de la construction écologique sera présenté dans un espace d'exposition dédié à la haute technologie et aux dernières tendances du secteur.

Le centre d'usinage CNC OIKOS XS, que les visiteurs du salon pourront voir en action dans tout son potentiel, occupera une place importante sur le stand. Les démonstrations seront consacrées à la production d'éléments structuraux spécifiques, notamment différents types de murs à ossature bois, de parties de toit, de poutres structurales et d'éléments dotés d'une connexion X-fix. D'autres démonstrations seront consacrées aux logiciels, afin de découvrir en direct les avantages offerts par la nouvelle HMI active pour poutres et murs Maestro, transversale à tous les modèles des gammes Oikos et Area de centres d'usinage CNC pour la construction en bois.

L'événement de Stuttgart sera également l'occasion d'examiner de plus près l'ensemble de la gamme SCM pour l'industrie de la construction en bois. Dans une salle SCM confortable, des présentations seront présentées sur les autres nouveautés apportées à la vaste gamme de solutions CNC, telles que OIKOS XL+ et DMC SYSTEM XL, une machine de ponçage et d'étalonnage automatique, ainsi que la découverte des dernières tendances en collaboration avec des experts en construction écologique.

POINTS FORTS DE LA TECHNOLOGIE OIKOS XS : rapidité d'exécution et haute configurabilitéL'Ikos XS est le modèle le plus polyvalent de la gamme Oikos, un centre d'usinage CNC pour la construction en bois idéal pour les entreprises qui recherchent une vitesse et une précision élevées combinées à un faible encombrement et à un faible coût.

Il convient à la production de poutres droites, de murs préfabriqués, de fermes, de toits et de blockhaus, c'est-à-dire d'éléments structuraux nécessitant à la fois des opérations très rapides telles que le découpage et des opérations plus complexes telles que le perçage, le fraisage, les queues d'aronde et les fentes pour la quincaillerie, sur des pièces pouvant avoir une longueur maximale de 16 mètres, une largeur maximale de 450 mm et une épaisseur maximale de 240 mm. La rapidité d'exécution est l'un des principaux avantages, car les vitesses d'avancement des pièces peut augmenter jusqu'à 3 m/s. En outre, les mouvements combinés des unités opérationnelles réduisent le temps improductif dû au repositionnement des axes.

OIKOS XS permet de couvrir les 6 faces de la pièce. Plusieurs unités opérationnelles sont stratégiquement positionnées dans la zone de travail, ce qui se traduit par un haut degré de configurabilité pour répondre à tous les besoins spécifiques des clients. Un autre avantage est l'unité de revolver innovante 4+1 axes avec des vitesses différenciées pour chaque outil, ce qui permet une finition unique.

La machine se distingue également par sa précision d'usinage, obtenue grâce à un système de serrage extrêmement rigide pour l'alimentation de la pièce, à des rouleaux de pression horizontaux et verticaux situés à proximité de la zone de travail, à un système de support dynamique de la pièce actif pendant le traitement et à une sonde laser pour réaliser des queues d'aronde précises.

Le nouveau HMI Maestro Active beam and wall pour un contrôle global rapide et facile Maestro Active beam and wall est le nouveau logiciel d'interface homme-machine dédié aux centres d'usinage CNC pour la construction en bois, qui offre de nombreuses fonctions de manière simple et rapide : Multi-projets : il permet la production d'éléments de la même section mais faisant partie de différents projets à optimiser sur les mêmes barres brutes, afin de minimiser le gaspillage de matière. Le processus d'optimisation est entièrement automatique.

Visualisation 3D : possibilité d'explorer la pièce et de prendre des mesures. Sur l'élément 3D, les trajectoires d'outils des unités d'usinage sont tracées en temps réel. Gestion complète des tâches : gestion de la maintenance de routine, des alarmes des machines, des équipes de travail, impression d'étiquettes et création de rapports de production... ce ne sont là que quelques-unes des fonctions que le logiciel met à la disposition du client. Gestion avancée des utilisateurs : différents niveaux d'autorisation peuvent être activés pour chaque opérateur de machine en fonction de ses capacités, afin de protéger le centre d'usinage contre toute manipulation incorrecte.

La nouvelle version du logiciel HMI se caractérise par une interface graphique totalement renouvelée, alignée sur celle de la dernière génération de logiciels. Maestro Active Beam and Wall est basé sur Maestro active, le logiciel HMI adopté par l'ensemble du groupe SCM pour une gestion complète des bons de travail.

Enfin, la présence de la nouvelle console de commande Eye-M top plus compatible avec tous les modèles des gammes Area et Oikos. Sur la même console, sur demande, le logiciel de programmation Maestro beam and wall peut également être installé, étroitement connecté au logiciel HMI. La possibilité d'utiliser Maestro beam and wall à la fois sur un PC au bureau et sur la console de l'opérateur, c'est-à-dire directement sur la machine, même pendant la phase de programmation, constitue un avantage important pour les entreprises qui misent sur la flexibilité d'utilisation pour augmenter leur productivité.

AUTRES NOUVEAUX PRODUITS PRÉSENTÉS EN MODE NUMÉRIQUE

OIKOS XL+ pour relever de grands défis écologiques et durablesOIKOS XL+ est le nouveau centre d'usinage CNC destiné à la production de colonnes et de poutres structurelles d'une section transversale maximale de 1250 x 610 mm. Cette solution a hérité de toutes les caractéristiques d'OIKOS XL, un centre d'usinage choisi par de grandes entreprises en Europe et en Amérique du Nord, amplifiant tous ses avantages, grâce à la mise en œuvre d'une deuxième unité d'usinage indépendante avec une lame de scie de 1150 mm de diamètre.

Dans le cadre de l'expansion croissante des bâtiments en bois à plusieurs étages dans le monde, OIKOS XL+ a été conçu pour surmonter les défis les plus complexes. La structure robuste et dimensionnée de la machine permet de traiter des éléments très lourds pesant jusqu'à 4 tonnes, ainsi que des matériaux très durs. La flexibilité est un autre point clé. En fait, toute opération sur n'importe quel côté de la pièce peut être effectuée sans avoir besoin de repositionnement, grâce à l'architecture innovante à 6 axes de l'unité d'usinage principale. La productivité et la précision sont d'autres exigences fondamentales qui sont à la base de ce modèle.

La deuxième unité de lame de scie à 5 axes permet un rayon de lame impressionnant de 400 mm. De plus, l'utilisation d'une lame de scie plutôt que d'un agrégat de tronçonneuse permet de travailler plus rapidement et d'obtenir une meilleure qualité. Un autre avantage est la possibilité d'exécuter des coupes à partir de barres d'une épaisseur maximale de 610 mm. La stratégie d'usinage de l'OIKOS XL+, qui combine la deuxième unité de lame de scie avec l'unité d'usinage principale dotée d'une lame de scie de 740 mm de diamètre, est déterminante.

DMC SYSTEM XL : construit plus grand pour travailler plus durDeux ans après le lancement de DMC SYSTEM XL, ponceuse-étalonneuse automatique pour le secteur de la construction en bois, avec ses trois premiers modules (unités à rouleaux, patins et courroies transversales), la machine a été encore enrichie de nouvelles unités qui permettent de traiter à la fois la face supérieure et la face inférieure de panneaux CLT jusqu'à 3 700 mm de large et 500 mm d'épaisseur.

Les nouvelles fonctionnalités présentées à Dach+Holz 2024 sont les suivantes : unité à rouleau inférieur, unité à patin supérieur/inférieur et unité à courroie transversale « piggyback », des modules qui peuvent être entièrement combinés et intégrés les uns aux autres en fonction des exigences de production du client, en offrant une très grande polyvalence de configuration (un avantage distinctif du DMC SYSTEM XL) et l'unification des composants et des pièces communes pour optimiser les coûts d'exploitation.

La solide structure en acier est conçue pour durer longtemps et résister aux usinages les plus intenses, en évitant les vibrations. En outre, la ponceuse-étalonneuse automatique a été développée pour rendre les travaux de maintenance de l'opérateur faciles, rapides et toujours sûrs. Les économies d'énergie sont un problème clé : la machine a été spécialement conçue avec une conception optimisée et une solution technologique pour une consommation d'air comprimé minimale. Même cette solution, ainsi que toute l'offre technologique de ponçage SCM, visent à améliorer la finition de surface et à augmenter la valeur du produit fini. Reflétant les dernières tendances du marché en matière de parois en CLT visibles et d'un produit aussi naturel que possible (sans recourir à des traitements de surface supplémentaires).

Lire plus d'actualités sur SCM

Tags: DACH+HOLZ International, SCM, wood and panel, woodworking, woodworking and manufacturing, woodworking event, woodworking UK