« Nkc » - intégration de la logistique et de la production par Egalware

 Monday, October 3, 2022

Avec l'augmentation du prix des matières premières et la compétitivité croissante du marché, il est devenu encore plus fondamental de minimiser les déchets et de rationaliser tous les processus de production. C'est à partir de ces prémisses qu'est né le projet « New Kitting Cell » (« Nkc »), un logiciel qui intègre la gestion de la caméra et de la production afin d'optimiser l'ensemble du cycle de production, dès les commandes entrantes. Comment ? « En réunissant dans une architecture unique des fonctionnalités qui étaient traditionnellement exécutées par plusieurs logiciels », nous a expliqué les techniques d'Egalware.

Le projet « Nkc » répond à un besoin spécifique du secteur, car Egalware est convaincu que pour être compétitif en termes de qualité et de productivité, il ne suffit pas de disposer d'installations de production de pointe, rapides et précises, mais qu'il est également nécessaire de disposer d'une gestion de production automatisée. Egalware est parti de son principales divisions — développement de logiciels de cad/cam et systèmes pour l'industrie intelligente 4.0 — pour créer une solution intégrant l'imbrication, l'optimisation, l'équilibrage de la charge de travail sur plusieurs usines et la gestion de la production et de la logistique des entrepôts, en proposant ce système à tous égards en tant que système spécialisé pour la production de composants en bois.

Comme le meilleur logiciel du secteur, chaque instance de « Nkc » est conçue et conçue sur mesure en fonction des installations, des machines disponibles et du flux de production du client. « Prenons l'exemple d'une usine de production de canapés, caractérisée par de nombreuses phases de production différentes. « Nkc » permet à l'opérateur de saisir une commande contenant les kits d'assemblage du produit, qui est divisée en organisant les pièces par type de matière première afin de réaliser l'imbrication, tout en tenant compte des processus d'usinage nécessaires ».

La liste des matériaux pour le quart de travail est ensuite créée, qu'un opérateur prend à l'entrepôt et commande à l'aide d'un appareil intelligent, afin que les matières premières arrivent à la machine prêtes à être découpées en différentes pièces et étiquetées. Au moment du déchargement, les pièces découpées sont réparties selon les phases suivantes auxquelles elles sont destinées, et étant suivies en permanence dans le système, elles arrivent finalement dans la station de tri où elles sont réorganisées et divisées par kit de montage.

Ce type de système logiciel permet d'exploiter les machines et les matières premières disponibles avec des niveaux d'efficacité difficiles à égaler, garantissant ainsi des performances « de premier ordre ». Dire que ce sont les utilisateurs de ce produit innovant qui ont pu en tirer tous les avantages : les problèmes logistiques, la nécessité de procéder à des retouches et les erreurs humaines ont considérablement diminué depuis le début de l'utilisation de « Nkc ». « Le dernier client à avoir adopté le système « Nkc » a rentabilisé son investissement initial en seulement six mois, contrairement aux prévisions initiales sur trois ans, enregistrant une augmentation significative de la production et de la rentabilité ».

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