«Nkc»: integración de logística y producción por parte de Egalware

 Monday, October 3, 2022

Con el aumento del precio de las materias primas y la creciente competitividad del mercado, se ha vuelto aún más fundamental minimizar los residuos y racionalizar todos los procesos de producción. De estas premisas nació el proyecto «New Kitting Cell» («Nkc»), un software que integra la gestión de cámaras y producción para optimizar todo el ciclo de producción, desde los pedidos entrantes. ¿Cómo? «Al reunir en una sola arquitectura funciones que tradicionalmente realizaban varios programas», nos explicaron los técnicos de Egalware.

El proyecto «Nkc» responde a una necesidad específica del sector, porque Egalware cree que para ser competitivo en términos de calidad y productividad no basta con tener plantas de producción punteras, rápidas y precisas, sino que también es necesario contar con una gestión de producción automatizada. Egalware comenzó con su divisiones principales (desarrollo de software cad/cam y sistemas para la industria 4.0 inteligente) para crear una solución que integre el anidamiento, la optimización, el equilibrio de la carga de trabajo en múltiples plantas y la gestión de la logística de producción y almacén, proponiendo este sistema en todos los aspectos como un mes especializado para la producción de componentes de madera.

Al igual que el mejor software de la industria, cada instancia de «Nkc» está hecha y diseñada a medida en función de las plantas, la maquinaria y el flujo de producción del cliente disponibles. «Tomemos, por ejemplo, una planta de producción de sofás, que se caracteriza por muchas fases de producción diferentes. «Nkc» permite al operario introducir un pedido que contiene los kits de montaje del producto, que se divide organizando las piezas por tipo de materia prima para realizar el anidado, teniendo en cuenta los procesos de mecanizado necesarios».

Luego se crea la lista de materiales para el turno, que un operario toma del almacén y ordena gracias al soporte de un dispositivo inteligente, de modo que las materias primas llegan a la máquina listas para ser cortadas en las distintas partes y etiquetadas. En el momento de la descarga, las piezas cortadas se dividen según las siguientes fases a las que están destinadas y, al ser rastreadas constantemente dentro del sistema, finalmente llegan a la estación de clasificación, donde se reorganizan y se dividen en un kit de montaje.

Este tipo de sistema de software permite aprovechar la maquinaria y las materias primas disponibles con niveles de eficiencia difíciles de igualar, lo que garantiza un rendimiento «el mejor de su clase». Es decir que son los usuarios de este innovador producto los que han podido encontrar todos los beneficios: los problemas logísticos, la necesidad de realizar reelaboraciones y los errores humanos han disminuido drásticamente desde el inicio del uso del «Nkc».

«El último cliente que adoptó el sistema «Nkc» recuperó la inversión inicial en solo seis meses, contrariamente a lo previsto inicialmente a tres años, registrando un aumento significativo de la producción y la rentabilidad».

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