„Nkc“ -Integration von Logistik und Produktion durch Egalware

 Monday, October 3, 2022

Mit den steigenden Rohstoffpreisen und der ständig wachsenden Wettbewerbsfähigkeit des Marktes ist es noch grundlegender geworden, Abfall zu minimieren und alle Produktionsprozesse zu rationalisieren. Von diesen Prämissen aus entstand das Projekt „New Kitting Cell“ („Nkc“), eine Software, die Cam- und Produktionsmanagement integriert, um den gesamten Produktionszyklus ab dem Auftragseingang zu optimieren. Wie? „Durch die Zusammenführung von Funktionen, die traditionell von mehreren Softwareprogrammen ausgeführt wurden, in einer einzigen Architektur“, erklärte uns die Technik von Egalware.

Das Projekt „Nkc“ erfüllt einen spezifischen Bedarf in der Branche, da Egalware davon überzeugt ist, dass es nicht ausreicht, über modernste, schnelle und präzise Produktionsanlagen zu verfügen, um in Bezug auf Qualität und Produktivität wettbewerbsfähig zu sein, sondern dass auch ein automatisiertes Produktionsmanagement erforderlich ist.Egalware startete von Hauptabteilungen - CAD/CAM-Softwareentwicklung und Systeme für die intelligente Industrie 4.0 -, um eine Lösung zu schaffen, die Verschachtelung, Optimierung, Workload-Balancing auf mehreren Werken sowie Produktions- und Lagerlogistikmanagement integriert und dieses System in jeder Hinsicht als spezialisiertes MES für die Produktion anbietet von Holzbauteilen.

Wie die beste Software der Branche wird jede Instanz von „Nkc“ auf der Grundlage der verfügbaren Anlagen, Maschinen und des Produktionsflusses des Kunden maßgeschneidert und entwickelt. „Nehmen wir zum Beispiel eine Sofaproduktionsanlage, die sich durch viele verschiedene Produktionsphasen auszeichnet. „Nkc“ ermöglicht es dem Bediener, einen Auftrag mit den Produktmontagebausätzen einzugeben, der unterteilt wird, indem die Teile nach Art des Rohmaterials organisiert werden, um die Verschachtelung durchzuführen, unter Berücksichtigung der erforderlichen Bearbeitungsprozesse“.

Anschließend wird die Stückliste für die Schicht erstellt, die ein Bediener aus dem Lager nimmt und dank der Unterstützung eines intelligenten Geräts bestellt, sodass die Rohstoffe an der Maschine ankommen und bereit sind, in die verschiedenen Teile geschnitten und etikettiert zu werden. Zum Zeitpunkt des Entladens werden die geschnittenen Teile nach den folgenden Phasen unterteilt, für die sie bestimmt sind, und wenn sie innerhalb des Systems ständig verfolgt werden, gelangen sie schließlich in die Sortierstation, wo sie neu organisiert und durch Montagesatz unterteilt werden.

Diese Art von Softwaresystem ermöglicht es, die verfügbaren Maschinen und Rohstoffe mit schwer zu erreichenden Effizienzniveaus zu nutzen und eine „Best-in-Class“ -Leistung zu garantieren. Um zu sagen, dass es die Benutzer dieses innovativen Produkts sind, die alle Vorteile finden konnten: Logistische Probleme, die Notwendigkeit von Nacharbeiten und menschliche Fehler sind seit Beginn der Verwendung von „Nkc“ drastisch zurückgegangen.

„Der letzte Kunde, der das „Nkc“ -System eingeführt hat, hat die Erstinvestition entgegen einer anfänglichen Dreijahresprognose innerhalb von nur sechs Monaten zurückgezahlt und einen deutlichen Anstieg der Produktion und Rentabilität verzeichnet“.

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