DIEFFENBACHER stupisce con la più recente innovazione

 Tuesday, February 14, 2023

La nuova opzione Flex del sistema DIEFFENBACHER Fibercon amplia le opzioni applicative dei clienti consentendo il consolidamento indipendentemente dalla geometria dello strato del nastro e dallo spessore dello strato. Sono disponibili sia un nuovo sistema Fibercon che una versione retrofit di questa opzione.

La tecnologia DIEFFENBACHER Fibercon combina strati di nastri in laminati quasi a forma di rete, di qualità eccezionale e con una porosità inferiore all'1%. Fibercon è la scelta perfetta per la produzione di massa di nastri su misura per ogni singolo componente, perché offre qualità dei materiali straordinariamente buone per componenti di alta qualità. I materiali termoplastici ad alte prestazioni possono anche essere lavorati senza ulteriori modifiche.

Il consolidamento sottovuoto degli strati di nastri nella versione standard Fibercon avviene tra due telai con inserti in vetro trasparente. Nella nuova versione Flex, il telaio superiore è dotato di un foglio flessibile che si adatta automaticamente al contorno della disposizione del nastro.

Molte applicazioni, in particolare nei settori dello sport, del tempo libero e automobilistico, possono trarre vantaggio dalla nuova opzione Flex, spiega Marco Hahn, direttore vendite della Forming Business Unit di DIEFFENBACHER. «Nella produzione di telai e cerchi per biciclette con un'elevata diversità di componenti, per i quali il Fibercon è estremamente adatto, la nuova opzione Flex semplifica la produzione». Gli spessori di laminazione e le geometrie variabili fino a 4 mm possono essere consolidati con una qualità molto elevata ma senza strumenti specifici per i componenti.

Con un intervallo di temperatura fino a 250°C, l'opzione Fibercon Flex è il sistema di consolidamento ideale per tutte le applicazioni in PP e PA6, indipendentemente dal tipo di fibra utilizzata. Rispetto alle presse di laminazione convenzionali, Fibercon offre una qualità del prodotto significativamente superiore, poiché le variazioni di spessore del componente vengono preservate e non si verificano né flusso di compressione né ondulazioni delle fibre. A differenza delle presse di laminazione a riscaldamento permanente, Fibercon riscalda il prodotto direttamente, senza alcuna periferica e solo durante il consolidamento effettivo. In questo modo, i tempi di pausa e configurazione vengono colmati senza immissione di energia o lunghi processi di riscaldamento. Ciò rende il sistema di consolidamento Fibercon molte volte più efficiente dal punto di vista energetico e di risparmio di risorse.

«Ogni Fibercon è dotato di serie di tre paia di telai. Con la nuova opzione Flex, ogni cliente può scegliere quante di queste coppie di telai equipaggiare con l'inserto in vetro standard e quante con la nuova lastra flessibile. Ciò garantisce la massima flessibilità», afferma Hahn. «Le installazioni esistenti possono anche essere adattate con l'opzione Flex in qualsiasi momento e con il minimo sforzo».

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