Tuesday, February 14, 2023
|
Listen to this news
|
La nouvelle option Flex du système DIEFFENBACHER Fiberçon élargit les possibilités d'applications des clients en permettant la consolidation quelles que soient la géométrie et l'épaisseur de la couche de ruban. Un nouveau système FiberCon et une version rétrofit de cette option sont proposés.
La technologie DIEFFENBACHER Fiberçon combine des couches de ruban pour former des laminés presque en forme de filet, d'une qualité exceptionnelle et présentant une porosité inférieure à 1 %. Le FiberCon est le choix idéal pour la fabrication en série de bandes adhésives adaptées à chaque composant unique, car il offre des qualités de matériau extraordinairement bonnes pour des composants de haute qualité. Les thermoplastiques à haute performance peuvent même être traités sans autre modification.
La consolidation sous vide des couches de ruban dans la version standard FiberCon s'effectue entre deux cadres dotés d'inserts en verre transparent. Dans la nouvelle version Flex, le cadre supérieur est doté d'une feuille flexible qui s'adapte automatiquement au contour de la couche de ruban.
De nombreuses applications, notamment dans les secteurs du sport et des loisirs et de l'automobile, peuvent bénéficier de la nouvelle option Flex, explique Marco Hahn, directeur des ventes de la division Forming de DIEFFENBACHER. « En fabriquant des cadres et des jantes de vélo avec une grande diversité de composants, par exemple, pour lesquels le Fiberçon est parfaitement adapté, la nouvelle option Flex simplifie la production. » Des épaisseurs de couche et des géométries variables allant jusqu'à 4 mm peuvent être consolidées avec une très haute qualité, mais sans outils spécifiques aux composants.
Avec une plage de températures allant jusqu'à 250 °C, l'option Fiberçon Flex est le système de consolidation idéal pour toutes les applications PP et PA6, quel que soit le type de fibre utilisé. Par rapport aux presses à laminer classiques, la FiberCon offre une qualité de produit nettement supérieure, car les variations d'épaisseur du composant sont préservées et aucun flux de compression ni aucune ondulation des fibres ne se produisent. Contrairement aux presses à laminer chauffées en permanence, la FiberCon chauffe le produit directement, sans aucun périphérique et uniquement pendant la consolidation proprement dite. De cette manière, les temps de pause et de réglage sont réduits sans apport d'énergie ni longs processus de chauffage. Cela rend le système de consolidation FiberCon bien plus économe en énergie et en ressources.
« Chaque FiberCon est équipé en standard de trois paires de cadres. Avec la nouvelle option Flex, chaque client peut choisir le nombre de paires de cadres à équiper avec l'insert en verre standard et le nombre avec la nouvelle feuille flexible. Cela garantit une flexibilité maximale », déclare Hahn. « Les installations existantes peuvent également être équipées de l'option Flex à tout moment et avec un minimum d'effort. »
Tags: Dieffenbacher, wood and panel, woodworking, woodworking and manufacturing, woodworking event, woodworking industry, woodworking UK
Comments: