UPM Plywood rivoluziona la produzione di compensato con l'approccio 8D

 Monday, February 26, 2024

Con il suo impegno a fornire prodotti in compensato WISA di alta qualità, sostenibili e affidabili, UPM Plywood utilizza le otto discipline di risoluzione dei problemi, 8D. È uno strumento sistematico che aiuta nel controllo della qualità aumentando al contempo la trasparenza nei confronti dei clienti.

otto discipline di risoluzione dei problemi sono una metodologia ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica e si applica anche alla produzione di compensato. Il framework strutturato aiuta i team a identificare, localizzare e risolvere il problema in questione.

«In UPM Plywood utilizziamo l'8D nei progetti di controllo qualità perché è un metodo ben applicato dai nostri clienti e ci aiuta a identificare sistematicamente la causa principale quando ci sono, ad esempio, deviazioni nella qualità dei prodotti in compensato», afferma Harri Nieminen, Product Manager di UPM Plywood.

L'8D non solo risolve un problema, ma aiuta anche a eliminare la causa principale dei problemi ricorrenti. Ogni disciplina rappresenta un passo strutturato da intraprendere per risolvere un problema, dalla creazione di un team alla verifica delle cause profonde, alla prevenzione delle recidive e infine alle congratulazioni con il team.

Il rapporto 8D aumenta la trasparenza per i clientiNieminen descrive che i progetti 8D sono guidati dai responsabili di prodotto e dalla gestione del prodotto e afferma che il metodo funziona bene nella gestione della qualità del compensato.

In UPM Plywood, il progetto 8D viene avviato quando ci sono richieste impegnative da parte dei clienti.

«Realizziamo progetti 8D ogni volta che ci sono richieste di risarcimento ingenti e impegnative. Inoltre, se il cliente desidera che realizziamo un progetto 8D per qualche motivo legato alla qualità del prodotto, valutiamo il problema e stabiliamo il progetto e il team di progetto che si occupa della gestione del prodotto, della produzione e delle vendite. Il team varia a seconda del progetto».

Le azioni preventive vengono implementate una volta identificata e corretta la causa. Le misure possono essere tracciate dal rapporto 8D. Il rapporto viene inoltre consegnato al cliente, se necessario.

«Per i nostri clienti, il metodo e il rapporto 8D dimostrano che se per qualche motivo si sono ritrovati con un prodotto difettoso, non si verificherà più un errore simile», riassume Nieminen.

Le caratteristiche del legno sono uniche. Harri Nieminen osserva che quando si lavora nell'industria meccanica forestale e nella lavorazione del legno, possono esserci lievi differenze nei prodotti.

«Non sempre si capisce come si comporta il legno come materiale. Se il materiale in legno viene esposto all'acqua, può gonfiarsi o restringersi quando si asciuga. È difficile ottenere dal legno un prodotto completamente impeccabile a causa delle caratteristiche naturali del materiale».

Ad esempio, i prodotti WISA utilizzati per la pavimentazione dei veicoli possono spesso essere le uniche parti in legno del veicolo.

«Il compensato non può essere analizzato allo stesso modo delle parti metalliche, ma la metodologia 8D funziona bene anche con il compensato», afferma Pekka Kautonen, Manager, Continuous Improvement di UPM Plywood.

«L'8D prevede passaggi chiari e porta a un'analisi più approfondita rispetto alla gestione diretta del reclamo del cliente, nel qual caso la scoperta del problema effettivo può essere dimenticata. Essendo esperti e saggi, potremmo rapidamente trovare una soluzione, anche se dovremmo davvero scoprire cosa ha causato l'errore o la deviazione», aggiunge Kautonen.

Kautonen e Nieminen affermano entrambi che lo strumento 8D può essere applicato leggermente o completamente, a seconda dell'entità del problema da risolvere.

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