UPM Plywood révolutionne la production de contreplaqué grâce à l'approche 8D

 Monday, February 26, 2024

Dans le cadre de son engagement à fournir des produits de contreplaqué WISA de haute qualité, durables et fiables, UPM Plywood utilise les huit disciplines de la résolution de problèmes, la 8D. Il s'agit d'un outil systématique qui contribue au contrôle de la qualité tout en augmentant la transparence pour les clients.

huit disciplines de résolution de problèmes sont une méthodologie largement utilisée dans l'industrie automobile, et elle s'applique également à la production de contreplaqué. Le cadre structuré aide les équipes à identifier, localiser et résoudre le problème en question.

« Chez UPM Plywood, nous utilisons la technologie 8D dans les projets de contrôle qualité, car il s'agit d'une méthode bien appliquée par nos clients et elle nous aide à identifier systématiquement la cause première des écarts de qualité des produits en contreplaqué, par exemple », explique Harri Nieminen, chef de produit chez UPM Plywood.

La 8D permet non seulement de résoudre un problème, mais aussi d'éliminer la cause première des problèmes récurrents. Chaque discipline représente une étape structurée à franchir pour résoudre un problème, qu'il s'agisse de créer une équipe, de vérifier les causes profondes, de prévenir les récidives et, éventuellement, de féliciter l'équipe.

Le rapport 8D accroît la transparence pour les clients. Nieminen explique que les projets 8D sont dirigés par les chefs de produit et la direction des produits, et il affirme que la méthode fonctionne bien dans la gestion de la qualité du contreplaqué.

Chez UPM Plywood, le projet 8D est mis en place lorsque les réclamations des clients sont difficiles.

« Nous mettons en place des projets 8D chaque fois qu'il y a des sinistres importants et exigeants. De plus, si le client souhaite que nous réalisions un projet 8D pour une raison quelconque liée à la qualité du produit, nous évaluons le problème et établissons le projet et l'équipe de projet chargée de la gestion du produit, de la production et des ventes. L'équipe varie en fonction du projet. »

Des actions préventives sont mises en œuvre une fois que la cause a été identifiée et corrigée. Les mesures peuvent être suivies à partir du rapport 8D. Le rapport est également transmis au client si nécessaire.

« Pour nos clients, la méthode et le rapport 8D prouvent que si, pour une raison ou une autre, ils se retrouvent avec un produit défectueux, il n'y aura plus de défaut similaire », résume Nieminen.

Les caractéristiques du bois sont uniques. Harri Nieminen remarque que lorsqu'on travaille dans l'industrie forestière mécanique et lors de la transformation du bois, il peut y avoir de légères différences entre les produits.

« Le comportement du bois en tant que matériau n'est pas toujours compris. Si le bois est exposé à l'eau, il peut gonfler ou rétrécir en séchant. Il est difficile d'obtenir un produit totalement impeccable à partir du bois en raison des caractéristiques naturelles du matériau. »

Par exemple, les produits WISA utilisés pour les revêtements de sol des véhicules peuvent souvent être les seules pièces en bois du véhicule.

« Le contreplaqué ne peut pas être analysé de la même manière que les pièces métalliques, mais la méthodologie 8D fonctionne bien avec le contreplaqué également », explique Pekka Kautonen, responsable de l'amélioration continue chez UPM Plywood.

« 8D comporte des étapes claires et conduit à une analyse plus approfondie que le traitement direct de la réclamation du client, auquel cas la découverte du problème réel peut être oubliée. Grâce à notre expérience et à notre sagesse, nous pouvons rapidement trouver une solution, même si nous devons vraiment découvrir la cause de l'erreur ou de la déviation », ajoute Kautonen.

Kautonen et Nieminen affirment tous deux que l'outil 8D peut être appliqué légèrement ou complètement, selon l'ampleur du problème à résoudre.

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