UPM Plywood revolutioniert die Sperrholzproduktion mit dem 8D-Ansatz

 Monday, February 26, 2024

UPM Plywood ist bestrebt, qualitativ hochwertige, nachhaltige und zuverlässige WISA-Sperrholzprodukte zu liefern. Deshalb wendet UPM Plywood die acht Problemlösungsdisziplinen 8D an. Es ist ein systematisches Tool, das bei der Qualitätskontrolle hilft und gleichzeitig die Transparenz für die Kunden erhöht.

Acht Disziplinen der Problemlösung sind eine in der Automobilindustrie weit verbreitete Methode, die auch für die Herstellung von Sperrholz gilt. Das strukturierte Framework hilft Teams dabei, das jeweilige Problem zu identifizieren, zu lokalisieren und zu beheben.

„Bei UPM Plywood verwenden wir 8D bei Projekten zur Qualitätskontrolle, da es sich bei unseren Kunden um eine bewährte Methode handelt. Sie hilft uns dabei, systematisch die Ursache zu ermitteln, wenn es beispielsweise Abweichungen in der Qualität der Sperrholzprodukte gibt“, sagt Harri Nieminen, Produktmanager bei UPM Plywood.

8D löst nicht nur ein Problem, sondern hilft auch, die Ursache für wiederkehrende Probleme zu beseitigen. Jede Disziplin stellt einen strukturierten Schritt dar, der zur Lösung eines Problems unternommen werden muss, von der Zusammenstellung eines Teams über die Überprüfung der Grundursachen bis hin zur Verhinderung eines erneuten Auftretens und schließlich der Gratulation des Teams.

Der 8D-Bericht erhöht die Transparenz für die Kunden. Nieminen beschreibt, dass die 8D-Projekte von Produktmanagern und dem Produktmanagement geleitet werden, und er sagt, dass die Methode im Qualitätsmanagement von Sperrholz gut funktioniert.

Bei UPM Plywood wird das 8D-Projekt ins Leben gerufen, wenn es um herausfordernde Kundenansprüche geht.

„Wir richten 8D-Projekte immer dann ein, wenn es um große und anspruchsvolle Schadensfälle geht. Wenn der Kunde möchte, dass wir aus irgendeinem Grund, der mit der Produktqualität zusammenhängt, ein 8D-Projekt durchführen, evaluieren wir das Problem und stellen das Projekt sowie das Projektteam aus Produktmanagement, Produktion und Vertrieb zusammen. Das Team ist je nach Projekt unterschiedlich.“

Präventive Maßnahmen werden ergriffen, sobald die Ursache identifiziert und behoben wurde. Die Maßnahmen können anhand des 8D-Berichts nachverfolgt werden. Der Bericht wird bei Bedarf auch dem Kunden zugestellt.

„Für unsere Kunden belegen die 8D-Methode und der 8D-Bericht, dass, wenn sie aus irgendeinem Grund ein fehlerhaftes Produkt erhalten haben, es keinen ähnlichen Fehler mehr geben wird“, fasst Nieminen zusammen.

Die Eigenschaften von Holz sind einmalHarri Nieminen weist darauf hin, dass es bei der Arbeit in der maschinellen Forstindustrie und bei der Verarbeitung von Holz zu geringfügigen Unterschieden bei den Produkten kommen kann.

„Wie sich Holz als Material verhält, wird nicht immer verstanden. Wenn Holz Wasser ausgesetzt ist, kann es quellen oder schrumpfen, wenn es trocknet. Aufgrund der natürlichen Eigenschaften des Materials ist es schwierig, aus Holz ein völlig makelloses Produkt herzustellen.“

Zum Beispiel sind WISA-Produkte, die für Fahrzeugböden verwendet werden, oft die einzigen Holzteile im Fahrzeug.

„Sperrholz kann nicht auf die gleiche Weise analysiert werden wie Metallteile, aber die 8D-Methode funktioniert auch bei Sperrholz einwandfrei“, sagt Pekka Kautonen, Manager, Continuous Improvement bei UPM Plywood.

„8D hat klare Schritte und führt zu einer tieferen Analyse als die direkte Bearbeitung der Kundenreklamation. In diesem Fall kann vergessen werden, das eigentliche Problem herauszufinden. Da wir erfahren und klug sind, können wir schnell direkt zu einer Lösung übergehen, obwohl wir eigentlich herausfinden sollten, was den Fehler oder die Abweichung verursacht hat „, fügt Kautonen hinzu.

Kautonen und Nieminen geben beide an, dass das 8D-Werkzeug leicht oder gründlich angewendet werden kann, je nachdem, wie groß das zu lösende Problem ist.

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