Toyo-Morton lanza el adhesivo de laminación de base biológica

 Monday, July 11, 2022

Toyo-Morton Ltd., miembro de Toyo Ink Group, ha desarrollado adhesivos de laminación de base biológica de manera responsable. A medida que la industria avanza hacia la sostenibilidad y las empresas se vuelven más responsables que nunca, el adhesivo y el seleant se identifican a menudo como sensibles a la piel y dañinos para la salud humana en la exposición directa al producto. Por lo tanto, las empresas se centran en desarrollar adhesivos de base biológica para reducir el impacto en la salud humana y también reducir el impacto negativo en la naturaleza.

Este adhesivo a base de disolvente con alto contenido de sólidos está disponible para su uso en la laminación en seco de películas multicapa en estructuras de embalaje flexibles. Con más del 40% de sólidos de revestimiento en peso, las nuevas formulaciones contienen menos disolvente y, por lo tanto, reducen las emisiones totales de CO2 durante la laminación en aproximadamente un 25% en comparación con los adhesivos de laminación de uso general de la empresa.

Según se informa, el diseño con alto contenido de sólidos también conduce a una menor recuperación y eliminación de residuos para lograr una mayor eficiencia operativa y un entorno de trabajo más limpio. Además, los nuevos sistemas ECOAD se formularon con un contenido de base biológica o renovable del 10% en peso en la capa adhesiva seca, lo que los convierte en una alternativa más ecológica en los materiales de embalaje.

En los últimos años, los convertidores de envases en los mercados alimentario, farmacéutico, cosmético y otros mercados industriales y de consumo están adoptando rápidamente materiales sostenibles, ya que buscan mantenerse al día con el continuo impulso de la industria, los organismos reguladores y los consumidores por productos finales más ecológicos. Para abordar esta tendencia creciente, Toyo-Morton informa que sus ingenieros en Japón aumentaron con éxito el contenido de sólidos de sus composiciones adhesivas de laminación al 40% en el proceso de recubrimiento, al tiempo que convertían una parte de las materias primas con las derivadas de fuentes naturales.

Típicamente, el aumento del contenido de sólidos hace que aumente la viscosidad del adhesivo de revestimiento, lo que puede perjudicar el rendimiento del revestimiento y degradar diversas propiedades físicas. Según se informa, Toyo-Morton, al aplicar su tecnología patentada de diseño de polímeros, pudo eliminar estas compensaciones y lograr un alto contenido de sólidos y de base biológica sin comprometer el rendimiento.

«Con los nuevos sistemas adhesivos de laminación ECOAD, pudimos responder a los requisitos de nuestros clientes de reducir el uso de productos químicos peligrosos en la etapa de abastecimiento de materias primas y mejorar la eficiencia del procesamiento, al tiempo que aplicamos activamente materias primas renovables en la medida de lo posible», dijo Satoshi Maeda, gerente general del departamento técnico de Toyo-Morton. «En Toyo-Morton, nos comprometemos a desarrollar productos que reduzcan la huella ambiental de los clientes y a reducir las emisiones de CO2 de nuestros productos a lo largo de todo su ciclo de vida de acuerdo con los análisis de evaluación del ciclo de vida en curso».

Estos nuevos adhesivos de base biológica contienen más del 40% de sólidos de revestimiento en peso, lo que significa que las nuevas formulaciones contienen menos disolvente y reducen las emisiones totales de CO2 durante la laminación en aproximadamente un 25% en comparación con los adhesivos de laminación de uso general de la empresa. (Imagen cortesía de Toyo-Morton Ltd.)

Tags: bio-based adhesive, packaging, Toyo-Morton, woodworking and manufacturing, woodworking event, woodworking industry