Wednesday, March 1, 2023
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Für Raute bot der Beginn des Jahres 2023 spannende Projektneuheiten sowie neue Geschäftsmöglichkeiten und Erfolge zusammen mit unseren Kunden.
Das neue Jahr hat begonnen und schon bald kam der März. „Im Moment lassen sich die wichtigsten Prioritäten für Raute in drei Punkten zusammenfassen: Rentabilität, Klärung des Betriebsmodells und Wachstumsinitiativen. Es ist klar, dass unsere oberste Priorität kurzfristig darin besteht, unsere Rentabilität zu verbessern. In der zweiten Jahreshälfte 2022 haben wir gute Fortschritte gemacht und die Arbeit wird 2023 fortgesetzt „, beschreibt Mika Saariaho, Präsident und CEO von Raute.
Expansion in neue Märkte
Die Pfeifer Group, Österreich, vertraut bei ihren dreilagigen Massivholzpaneelen auf die automatische Paneelreparaturtechnologie von Raute. Die Pfeifer Group, Österreich, hat in die neueste Technologie zur Reparatur von Schalttafeln von Raute investiert. Die automatisierte Panel Repair Station R5, die über die neueste Bildverarbeitungstechnologie verfügt, wird für die Reparatur von 2,1x5,2 m großen dreilagigen Massivholzpaneelen mit Polyurethan-Füllstoff eingesetzt. Mit der neuen automatisierten Reparaturmethode ist Pfeifer in der Lage, Reparaturmaterial und Arbeit zu sparen, die Kapazität zu erhöhen und eine konstante Plattenqualität sicherzustellen.
Raute wurde ausgewählt, weil es vom Design über die gesamte Installation bis hin zur Installation alles aus einer Hand anbietet. Die Linie wird im Dezember 2023 geliefert.
LUMIN, Uruguay, investiert in die neue Green Veneer Composing Line von Raute R7
Lumin, Uruguay, hat beschlossen, in die neue Raute Green Veneer Composing Line R7 zu investieren. Die Anlage wird als Inline-Lösung in eine Schälanlage eines anderen Herstellers von Raute eingebaut. Sie wird verwendet, um grüne Furnierbleche zu kombinieren, um ganze Bleche statt zufälliger Bleche zu verarbeiten.
Mit der Anlage zur Herstellung von grünem Furnier geht LUMIN davon aus, die Rohstoffausnutzung zu maximieren, die Gesamtrückgewinnung zu verbessern, Arbeitskräfte einzusparen und die Effizienz des Trocknungsprozesses zu erhöhen.
„In diesem neuen Projekt führten Raute und LUMIN gemeinsam einen Rohstofftest im Werk durch, bevor sie die Ausrüstung bestellten. Dies war eine hervorragende Gelegenheit, das Verhalten des lokalen Rohmaterials beim Komponisten und auch beim Trocknungsprozess besser kennenzulernen „, sagt Ricardo Inciarte, COO von LUMIN.
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