MES/MOM del Gruppo Dürr: processi di produzione avanzati all'avanguardia

 Tuesday, January 30, 2024

Il Gruppo Dürr, una delle principali società di ingegneria meccanica e impiantistica al mondo con eccezionali competenze nei settori dell'automazione e della digitalizzazione, ha recentemente adottato un sistema di gestione standardizzato sviluppato internamente per i processi di produzione. Questa adozione è completamente dedicata ai siti di produzione del Gruppo Dürr.

Dürr ama sperimentare e innovare nuove tecnologie per sistemi di controllo automatici e di supervisione intelligenti. Dürr e la sua filiale iTAC hanno sviluppato congiuntamente la loro soluzione di Manufacturing Operations Management (MOM) per mappare e monitorare digitalmente la produzione in tempo reale. Questa soluzione non solo stabilisce un sistema di controllo della produzione in tutti i siti di produzione di Dürr, ma funge anche da riferimento per le migliori pratiche per altre società di ingegneria meccanica.

Il sistema MOM utilizzato da Dürr, progettato per soddisfare i requisiti di ingegneria meccanica, mira a standardizzare il panorama IT e a ridurre il più possibile le interfacce. È progettato per consentire a tutti i siti di produzione del Gruppo Dürr di adottare il sistema in linea con la «strategia OneMES» del Gruppo. Questa strategia ha lo scopo di migliorare l'efficienza dei processi di produzione, ottimizzare i processi di pianificazione e controllo e mappare i processi di produzione in tempo reale in tutti i siti del Gruppo. Il Dr. Arndt Eigeldinger, vicepresidente della produzione e della logistica di Dürr, spiega: «L'attenzione è rivolta alla perfetta interconnessione dell'officina, dall'integrazione delle macchine e dall'acquisizione dei dati, al controllo degli ordini e alla gestione dei lavoratori, alla pianificazione ottimizzata degli ordini e all'esecuzione degli ordini con la corrispondente trasparenza a tutti i livelli di produzione e assemblaggio. Allo stesso tempo, la soluzione è un modello generale per l'ingegneria meccanica».

MES/MOM facilita la pianificazione della produzione tra le divisioni

Tra gli altri vantaggi, il MOM standardizzato consente l'analisi dei tempi di fermo non pianificati, il miglioramento continuo dei tempi di funzionamento delle macchine e l'implementazione di azioni correttive sistematiche. Martin Heinz, membro del consiglio di amministrazione di iTAC Software AG, sottolinea: «La pianificazione dettagliata della produzione e dell'assemblaggio e l'integrazione della divisione qualità e della logistica sono caratteristiche importanti del nostro nuovo sistema. Per questo motivo, la nuova soluzione include anche il software di pianificazione della produzione della nostra controllata DUALIS, GANTTPLAN, e il software di pianificazione degli spazi, AREAPLAN».

Ciò consente una pianificazione completa della produzione tra le divisioni e la considerazione dell'intera catena del valore. Lo strumento di pianificazione degli spazi supporta una pianificazione efficace della pianificazione e della capacità in fase di assemblaggio, ottimizzando l'utilizzo dello spazio in fabbrica.

Prime implementazioni di successo nel gruppo Dürr

Nella primavera del 2023, il nuovo MOM è stato lanciato nelle sedi di Holzbronn e Schopfloch della filiale del Gruppo HOMAG, nonché in alcune parti di Dürr Systems AG a Bietigheim-Bissingen. I moduli principali si sono concentrati sulla connettività delle macchine e sull'acquisizione dei dati degli ordini. Jens Held, responsabile delle operazioni presso HOMAG Plattenaufteiltechnik GmbH di Holzbronn, sottolinea: «Il MOM è un elemento fondamentale per la nostra digitalizzazione interna fino al livello di officina. Allo stesso tempo, rende i nostri processi molto più solidi e trasparenti, il che alla fine aumenta anche la soddisfazione dei clienti».

L'integrazione di altre fabbriche è prevista nei prossimi mesi. L'introduzione standardizzata del MOM supporta la trasformazione digitale all'interno del Gruppo Dürr, sottolineando la crescente digitalizzazione dell'intera catena del valore. Inoltre, crea sinergie, in modo che tutte le divisioni del Gruppo possano trarre vantaggio dallo sviluppo di sistemi condivisi.

Allo stesso tempo, fornisce a Dürr e iTAC un riferimento sulle best practice per altri produttori di macchine. Il dott. Arndt Eigeldinger osserva: «Un MOM utilizzato dal fornitore stesso ha un impatto completamente diverso. È personalizzato e testato per soddisfare le esigenze esatte del settore. I nostri clienti possono trarre vantaggio dalle nostre esperienze pratiche».

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