MES/MOM del Grupo Dürr: pioneros en procesos de fabricación avanzados

 Tuesday, January 30, 2024

El Grupo Dürr, una de las principales empresas de ingeniería mecánica y de plantas del mundo con una experiencia sobresaliente en los campos de la automatización y la digitalización, ha adoptado recientemente un sistema de gestión estandarizado desarrollado internamente para los procesos de fabricación. Esta adopción está completamente dedicada a las plantas de producción del Grupo Dürr.

A Dürr le encanta experimentar e innovar con nuevas tecnologías para sistemas inteligentes de control automático y de supervisión. Dürr y su filial iTAC desarrollaron conjuntamente su solución de gestión de operaciones de fabricación (MOM) para mapear y supervisar digitalmente la producción en tiempo real. Esta solución no solo establece un sistema de control de producción en todos los centros de producción de Dürr, sino que también sirve como referencia de mejores prácticas para otras empresas de ingeniería mecánica.

El sistema MOM utilizado por Dürr, que está diseñado para cumplir con los requisitos de ingeniería mecánica, tiene como objetivo estandarizar el panorama de TI y reducir las interfaces en la medida de lo posible. Está diseñado para permitir que todos los centros de producción del Grupo Dürr adopten el sistema de acuerdo con la «estrategia OneMES» del Grupo. Esta estrategia tiene como objetivo mejorar la eficiencia de los procesos de producción, optimizar los procesos de planificación y control y mapear los procesos de producción en tiempo real en todas las plantas del Grupo. El Dr. Arndt Eigeldinger, vicepresidente de fabricación y logística de Dürr, explica: «Nos centramos en la interconexión perfecta de la planta de producción, desde la integración de las máquinas y la adquisición de datos hasta el control de los pedidos y la gestión de los trabajadores, hasta la optimización de la planificación y ejecución de los pedidos con la correspondiente transparencia en todos los niveles de fabricación y montaje. Al mismo tiempo, la solución es un plan general para la ingeniería mecánica».

MES/MOM facilita la planificación de la producción en todas las divisiones

Entre otros beneficios, el MOM estandarizado permite el análisis de los tiempos de inactividad no planificados, la mejora continua de los tiempos de funcionamiento de las máquinas y la implementación de acciones correctivas sistemáticas. Martin Heinz, miembro del consejo de administración de iTAC Software AG, destaca: «La planificación detallada de la fabricación y el montaje, así como la integración de la división de calidad y la logística, son características importantes de nuestro nuevo sistema. Por este motivo, la nueva solución también incluye el software de planificación de la producción de nuestra filial DUALIS, GANTTPLAN, y el software de planificación del espacio, AREAPLAN».

Esto permite una planificación integral de la producción en todas las divisiones y la consideración de toda la cadena de valor. La herramienta de planificación del espacio permite planificar eficazmente la planificación de la capacidad y la planificación de la capacidad durante el montaje, lo que optimiza la utilización del espacio en la planta de fabricación.

Primeros despliegues exitosos en el Grupo Dürr

En la primavera de 2023, el nuevo MOM se implementó en las plantas de Holzbronn y Schopfloch de la filial del grupo HOMAG, así como en partes de Dürr Systems AG en Bietigheim-Bissingen. Los módulos principales se centraron en la conectividad de las máquinas y en la adquisición de datos de pedidos. Jens Held, director de operaciones de HOMAG Plattenaufteiltechnik GmbH en Holzbronn, destaca: «El MOM es un elemento importante para nuestra digitalización interna, hasta el nivel del taller. Al mismo tiempo, hace que nuestros procesos sean mucho más sólidos y transparentes, lo que, en última instancia, también aumenta la satisfacción de los clientes».

Está prevista la integración de más fábricas en los próximos meses. La introducción estandarizada del MOM apoya la transformación digital en el Grupo Dürr, haciendo hincapié en la creciente digitalización de toda la cadena de valor. También crea sinergias, por lo que todas las divisiones del Grupo pueden beneficiarse de los desarrollos de sistemas compartidos.

Al mismo tiempo, proporciona a Dürr e iTAC una referencia de mejores prácticas para otros fabricantes de máquinas. El Dr. Arndt Eigeldinger señala: «El hecho de que el propio proveedor utilice un MOM tiene un impacto completamente diferente. Está diseñado y probado para satisfacer las necesidades exactas de la industria. Nuestros clientes pueden beneficiarse de nuestras experiencias prácticas».

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