Le MES/MOM du groupe Dürr : des procédés de fabrication avancés novateurs

 Tuesday, January 30, 2024

Le groupe Dürr, l'une des principales entreprises mondiales d'ingénierie mécanique et industrielle dotée d'une expertise exceptionnelle dans les domaines de l'automatisation et de la numérisation, a récemment adopté un système de gestion standardisé développé en interne pour les processus de fabrication. Cette adoption est entièrement dédiée aux sites de production du groupe Dürr.

Dürr aime expérimenter et innover de nouvelles technologies pour des systèmes de contrôle automatiques et de supervision intelligents. Dürr et sa filiale iTac ont développé conjointement leur solution de gestion des opérations de fabrication (MOM) pour cartographier numériquement et surveiller la production en temps réel. Cette solution établit non seulement un système de contrôle de la production sur tous les sites de production de Dürr, mais constitue également une référence en matière de bonnes pratiques pour les autres entreprises de génie mécanique.

Le système MOM utilisé par Dürr, qui est conçu pour répondre aux exigences de l'ingénierie mécanique, vise à standardiser le paysage informatique et à réduire autant que possible les interfaces. Il est conçu pour permettre à tous les sites de production du groupe Dürr d'adopter le système conformément à la « stratégie OneMES » du groupe. Cette stratégie vise à améliorer l'efficacité des processus de production, à optimiser les processus de planification et de contrôle et à cartographier les processus de production en temps réel sur tous les sites du Groupe. Dr. Arndt Eigeldinger, vice-président de la fabrication et de la logistique chez Dürr, explique : « L'accent est mis sur la mise en réseau fluide de l'atelier, depuis l'intégration des machines et l'acquisition de données, jusqu'au contrôle des commandes et à la gestion des travailleurs, en passant par l'optimisation de la planification et de l'exécution des commandes avec la transparence correspondante à tous les niveaux de fabrication et d'assemblage. Dans le même temps, la solution constitue un plan général pour l'ingénierie mécanique. »

MES/MOM facilite la planification de la production entre les divisions

Entre autres avantages, le MOM standardisé permet l'analyse des temps d'arrêt imprévus, l'amélioration continue des temps de fonctionnement des machines et la mise en œuvre de mesures correctives systématiques. Martin Heinz, membre du conseil d'administration d'iTac Software AG, souligne : « La planification détaillée de la fabrication et de l'assemblage ainsi que l'intégration de la division qualité et de la logistique sont des caractéristiques importantes de notre nouveau système. C'est pourquoi la nouvelle solution inclut également le logiciel de planification de la production de notre filiale DUALIS, GANTTPLAN, et le logiciel de planification de l'espace, AREAPLAN. »

Cela permet une planification complète de la production entre les divisions et la prise en compte de l'ensemble de la chaîne de valeur. L'outil de planification de l'espace permet une planification efficace du calendrier et des capacités lors de l'assemblage, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace dans l'usine.

Premiers déploiements réussis dans le groupe Dürr

Au printemps 2023, le nouveau MOM a été déployé sur les sites de Holzbronn et Schopfloch de la filiale du groupe HOMAG, ainsi que dans certaines parties de Dürr Systems AG à Bietigheim-Bissingen. Les modules principaux étaient axés sur la connectivité des machines et l'acquisition des données de commande. Jens Held, responsable des opérations chez HOMAG Plattenaufteiltechnik GmbH à Holzbronn, souligne : « Le MOM est un élément essentiel de notre numérisation interne jusqu'au niveau de l'atelier. Dans le même temps, cela rend nos processus beaucoup plus robustes et transparents, ce qui, en fin de compte, augmente également la satisfaction des clients. »

L'intégration d'autres usines est prévue dans les mois à venir. L'introduction standardisée du MOM soutient la transformation numérique au sein du groupe Dürr, en mettant l'accent sur la numérisation croissante de l'ensemble de la chaîne de valeur. Cela crée également des synergies, de sorte que toutes les divisions du Groupe peuvent bénéficier des développements de systèmes partagés.

Simultanément, il fournit à Dürr et à iTac une référence de bonnes pratiques pour les autres fabricants de machines. Le Dr Arndt Eigeldinger note : « Un MOM utilisé par le prestataire lui-même a un impact complètement différent. Il est conçu et testé pour répondre exactement aux besoins de l'industrie. Nos clients peuvent bénéficier de nos expériences pratiques. »

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