Dieffenbacher unisce le forze nel progetto di ricerca EcoreFibre

 Thursday, April 25, 2024

Nel maggio 2022, DIEFFENBACHER e 19 organizzazioni di sette paesi hanno unito le forze nel progetto di ricerca EcoreFibre («Soluzioni ecologiche per il recupero di materiali secondari da pannelli di fibra post-consumo»), che ha un finanziamento di 12 milioni di euro dall'Unione Europea. Il progetto mira a riciclare i pannelli di fibra alla fine del loro ciclo di vita e utilizzare le fibre di legno riciclate per produrre nuovi pannelli di fibra.

Dopo quasi due anni di ricerca rigorosa, il consorzio si è riunito presso DIEFFENBACHER a Eppingen e TOMRA a Mülheim-Kärlich il 23 e 24 aprile 2024 per mostrare e valutare i risultati provvisori significativi del loro progetto di ricerca. Gli incontri sono iniziati con il benvenuto del CEO di DIEFFENBACHER Christian Dieffenbacher. Il primo giorno, circa 40 partecipanti hanno fatto un tour della fabbrica presso la sede di DIEFFENBACHER a Eppingen, culminato con una visita al DIEFFENBACHER Technical Center. Questa struttura è il laboratorio di prova e il centro di ricerca interno dell'azienda ampiamente modernizzato e ampliato.

«Abbiamo aggiunto un secondo livello di costruzione in acciaio al nostro Technical Center, creando il 10% di spazio in più. Gli armadi di controllo e le apparecchiature ausiliarie ora si trovano qui senza disturbare i processi di test sulle macchine», riferisce Axel Ganster, Team Leader Wood Technology di DIEFFENBACHER. «Oltre a modernizzare le macchine esistenti come il ClassiSizer, il vaglio oscillante e il sistema di scarico, abbiamo aggiunto un trituratore monoalbero, un vaglio a rulli, una tecnologia di trasporto mobile e un sistema centrale di raccolta dati. Nel complesso, il nostro Centro tecnico offre ora più opzioni di test con un'ampia gamma di materiali», aggiunge. Axel ha aggiunto altro.

Il riciclaggio della fibra di legno era il prossimo argomento all'ordine del giorno. Durante la dimostrazione, il materiale in fibra di legno è stato triturato fino alle dimensioni del truciolo nel trituratore monoalbero progettato da DIEFFENBACHER. I chip sono stati quindi inseriti in un DIEFFENBACHER ClassiSizer. «Il ClassiSizer riduce il materiale in fibra alla dimensione delle particelle desiderata», spiega Jean-Christophe Zimmermann, responsabile delle vendite della business unit Recycling di DIEFFENBACHER. «Il materiale viene ridimensionato dall'elevata energia cinetica del rotore d'urto installato e dall'interazione delle singole particelle tra loro. Dopo lo screening finale su uno schermo oscillante DIEFFENBACHER, le particelle fini prodotte possono essere utilizzate per lo strato superficiale nella produzione di pannelli truciolari», continua Zimmermann.

L'ultima parte della dimostrazione al DIEFFENBACHER si è concentrata sul riciclaggio del pannello di fibra in nuovo pannello di fibra, mostrando la trasformazione del materiale riciclato in nuovi prodotti. Utilizzando un Dieffenbacher ClassiScreen, il legno di scarto fornito da Veolia, partner del progetto EcoreFibre, è stato suddiviso in frazioni fini, granulometriche e sovradimensionate. Allo stesso tempo, contaminanti come pellicole, tessuti e altri materiali leggeri come la carta sono stati rimossi efficacemente dal legno di scarto.

«In un'applicazione reale in un impianto di riciclaggio, il materiale sovradimensionato verrebbe triturato e reimmesso nel processo. Le particelle fini verrebbero pulite e utilizzate per la produzione di pannelli truciolari», spiega Jonas Réssy, tecnologo di DIEFFENBACHER. «Il materiale delle dimensioni di un chip proveniente dalla dimostrazione è stato messo a disposizione del nostro partner TOMRA per la dimostrazione del giorno successivo», afferma.

A Mülheim-Kärlich, l'evento del secondo giorno si è concentrato sulla selezione del legno riciclato per tipo. Utilizzando la sua macchina di selezione a raggi X X-TRACT, TOMRA ha mostrato come le impurità come pietre, vetro, plastica e metalli vengono rilevate in base alla loro densità atomica e rimosse dal legno riciclato. Questo è stato seguito dal processo di selezione vero e proprio. «La nostra tecnologia intelligente di deep learning GainNext identifica in modo affidabile diversi tipi di legno, ad esempio legno massiccio o fibra di legno, in base alla forma, alle dimensioni o ad altre caratteristiche visive. Il risultato è una frazione di fibra pura pronta per il riciclaggio. Voglio ringraziare il nostro partner DIEFFENBACHER per averci invitato a contribuire con le nostre innovazioni a questo progetto di ricerca», afferma Jose Matas, Segment Director Wood di TOMRA.

«La frazione di fibra ottenuta dalla selezione può essere utilizzata direttamente per il riciclaggio da fibra a fibra», spiega Réssy. «La frazione di legno massiccio può essere utilizzata anche come sostituto del legno fresco nella produzione di pannelli di fibra. Il materiale rimanente non assegnato a nessuna delle due frazioni può essere utilizzato per la produzione di pannelli truciolari. Integriamo le macchine TOMRA nel nostro concetto di impianto DIEFFENBACHER in modo che sia possibile uno smistamento senza problemi su scala industriale», continua.

«Questi due giorni intensi hanno arricchito il progetto EcoreFibre con importanti risultati e lo hanno fatto fare un decisivo passo avanti», riassume Stergios Adamopoulos, professore di scienza e tecnologia del legno presso l'Università svedese di scienze agrarie di Uppsala, leader del consorzio del progetto di ricerca. «Mille grazie a TOMRA e DIEFFENBACHER. È stato un evento di successo a tutto tondo. Tutti i KPI sono stati soddisfatti. Questo ci rende particolarmente felici e dimostra che siamo sulla strada giusta con EcoreFibre», conclude.

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