Dieffenbacher bündelt Kräfte im Forschungsprojekt ecoreFibre

 Thursday, April 25, 2024

Im Mai 2022 schlossen sich DIEFFENBACHER und 19 Organisationen aus sieben Ländern im Forschungsprojekt EcoreFibre („Ecological solutions for recovery of secondary materials from post-consumer fiberboards“) zusammen, das von der Europäischen Union mit 12 Millionen Euro gefördert wird. Das Projekt zielt darauf ab, Faserplatten am Ende ihres Lebenszyklus zu recyceln und die recycelten Holzfasern zur Herstellung neuer Faserplatten zu verwenden.

Nach fast zwei Jahren intensiver Forschung kam das Konsortium am 23. und 24. April 2024 bei DIEFFENBACHER in Eppingen und TOMRA in Mülheim-Kärlich zusammen, um wichtige Zwischenergebnisse ihres Forschungsprojekts vorzustellen und auszuwerten. Die Treffen begannen mit einer Begrüßung durch Christian Dieffenbacher, CEO von DIEFFENBACHER. Am ersten Tag nahmen rund 40 Teilnehmer an einer Werksbesichtigung am Hauptsitz von DIEFFENBACHER in Eppingen teil, die in einem Besuch des DIEFFENBACHER Technical Centers gipfelte. Bei dieser Einrichtung handelt es sich um das umfangreich modernisierte und vergrößerte hauseigene Prüf- und Forschungszentrum.

„Wir haben unser Technical Center um eine zweite Stahlbauebene erweitert, wodurch 10% mehr Platz geschaffen wurde. Schaltschränke und Zusatzgeräte befinden sich jetzt hier, ohne die Prüfprozesse an den Maschinen zu stören „, berichtet Axel Ganster, Teamleiter Holztechnik bei DIEFFENBACHER. „Neben der Modernisierung der bestehenden Maschinen wie dem ClassiSizer, dem Schwingsieb und der Absauganlage haben wir einen Einwellenzerkleinerer, ein Rollensieb, mobile Fördertechnik und ein zentrales Datenerfassungssystem hinzugefügt. Insgesamt bietet unser Technical Center jetzt mehr Testmöglichkeiten mit einer Vielzahl von Materialien „, fügt er hinzu. Axel fügte weiter hinzu.

Als nächstes stand das Recycling von Faserplatten auf der Tagesordnung. Während der Vorführung wurde Faserplattenmaterial in dem von DIEFFENBACHER konstruierten Einwellenzerkleinerer auf Spangröße zerkleinert. Die Späne wurden dann in einen DIEFFENBACHER ClassiSizer eingespeist. „Der ClassiSizer reduziert das Faserplattenmaterial auf die gewünschte Partikelgröße“, erklärt Jean-Christophe Zimmermann, Vertriebsleiter der Geschäftseinheit Recycling von DIEFFENBACHER. „Die Größe des Materials wird durch die hohe kinetische Energie des eingebauten Schlagrotors und durch die Wechselwirkung der einzelnen Partikel miteinander verändert. Nach der abschließenden Siebung auf einem Schwingsieb von DIEFFENBACHER kann das erzeugte Feingut für die Oberflächenschicht bei der Spanplattenherstellung verwendet werden „, so Zimmermann weiter.

Der zweite Teil der Demonstration bei DIEFFENBACHER konzentrierte sich auf das Recycling von Faserplatten zu neuen Faserplatten und zeigte die Umwandlung von recyceltem Material in neue Produkte. Mithilfe eines DIEFFENBACHER ClassiScreen wurde das vom EcoreFibre-Projektpartner Veolia gelieferte Altholz in feine, spänegroße und übergroße Fraktionen sortiert. Gleichzeitig wurden Verunreinigungen wie Folien, Textilien und andere leichte Materialien wie Papier effizient aus dem Altholz entfernt.

„Bei einer realen Anwendung in einer Recyclinganlage würde das übergroße Material erneut zerkleinert und dem Prozess wieder zugeführt. Das Feingut würde gereinigt und für die Spanplattenherstellung verwendet werden „, erklärt Jonas Réssy, Technologe bei DIEFFENBACHER. „Das Material der Demonstration in Chipgröße wurde unserem Partner TOMRA für die Vorführung am nächsten Tag zur Verfügung gestellt“, sagt er.

In Mülheim-Kärlich stand am zweiten Veranstaltungstag die sortenreine Sortierung des recycelten Holzes im Mittelpunkt. Mit seiner Röntgen-Sortiermaschine X-TRACT zeigte TOMRA, wie Verunreinigungen wie Steine, Glas, Kunststoffe und Metalle anhand ihrer Atomdichte erkannt und aus dem recycelten Holz entfernt werden. Darauf folgte der eigentliche Sortiervorgang. „Unsere intelligente GainNext Deep-Learning-Technologie identifiziert zuverlässig verschiedene Holzarten, zum Beispiel Massivholz oder Faserplatten, anhand von Form, Größe oder anderen optischen Merkmalen. Das Ergebnis ist eine reine Faserplattenfraktion, die für das Recycling bereit ist. Ich möchte unserem Partner DIEFFENBACHER dafür danken, dass er uns eingeladen hat, unsere Innovationen in dieses Forschungsprojekt einzubringen „, sagt Jose Matas, Segment Director Wood bei TOMRA.

„Die beim Sortieren gewonnene Faserplattenfraktion kann direkt für das Recycling von Faserplatte zu Faserplatte verwendet werden“, erklärt Réssy. „Die Festholzfraktion kann auch als Ersatz für Frischholz bei der Herstellung von Faserplatten verwendet werden. Das restliche Material, das keiner der beiden Fraktionen zugeordnet ist, kann für die Spanplattenherstellung verwendet werden. Wir integrieren die TOMRA-Maschinen in unser DIEFFENBACHER-Anlagenkonzept, sodass eine problemlose Sortierung im industriellen Maßstab möglich ist „, fährt er fort.

„Diese beiden intensiven Tage haben das EcoreFibre-Projekt um wichtige Erkenntnisse bereichert und es einen entscheidenden Schritt vorwärts gebracht“, fasst Stergios Adamopoulos, Professor für Holzwissenschaften und -technologie an der Schwedischen Universität für Agrarwissenschaften in Uppsala, der Konsortialleiter des Forschungsprojekts, zusammen. „Vielen Dank an TOMRA und DIEFFENBACHER. Es war eine rundum gelungene Veranstaltung. Alle KPIs wurden erfüllt. Das freut uns besonders und zeigt, dass wir mit EcoreFibre auf dem richtigen Weg sind „, so sein Fazit.

Lesen Sie weitere Neuigkeiten auf: DIEFFENBACHER, TOMRA, Holzfaser

Weitere Informationen zur amerikanischen Holzbearbeitungsindustrie erhalten Sie unter: www.woodandpanel.us

Tags: Dieffenbacher, EcoReFibre, particleboard, recycle wood, wood, wood and panel, wood fibre, woodworking, woodworking industry