Dieffenbacher s'associe au projet de recherche EcoreFibre

 Thursday, April 25, 2024

En mai 2022, DIEFFENBACHER et 19 organisations de sept pays ont uni leurs forces dans le cadre du projet de recherche EcoreFibre (« Solutions écologiques pour la récupération de matériaux secondaires à partir de panneaux de fibres post-consommation »), qui bénéficie d'un financement de 12 millions d'euros de l'Union européenne. Le projet vise à recycler les panneaux de fibres à la fin de leur cycle de vie et à utiliser les fibres de bois recyclées pour produire de nouveaux panneaux de fibres.

Après près de deux ans de recherches rigoureuses, le consortium s'est réuni à DIEFFENBACHER à Eppingen et à TOMRA à Mülheim-Kärlich les 23 et 24 avril 2024, pour présenter et évaluer les principaux résultats intermédiaires de leur projet de recherche. Les réunions ont débuté par un accueil de la part du PDG de DIEFFENBACHER, Christian Dieffenbacher. Le premier jour, environ 40 participants ont visité l'usine du siège social de DIEFFENBACHER à Eppingen, avant de visiter le centre technique de DIEFFENBACHER. Cette installation est le laboratoire d'essais et le centre de recherche internes largement modernisés et agrandis de l'entreprise.

« Nous avons ajouté un deuxième niveau de construction en acier à notre centre technique, ce qui permet de gagner 10 % d'espace. Les armoires de commande et les équipements auxiliaires sont désormais installés ici sans perturber les processus de test sur les machines », explique Axel Ganster, chef d'équipe en charge de la technologie du bois chez DIEFFENBACHER. « En plus de moderniser les machines existantes telles que le ClassiSizer, le tamis oscillant et le système d'échappement, nous avons ajouté un broyeur à arbre unique, un crible à rouleaux, une technologie de convoyage mobile et un système central de collecte de données. Dans l'ensemble, notre centre technique propose désormais davantage d'options de test avec une large gamme de matériaux », ajoute-t-il. Axel a ajouté plus loin.

Le recyclage des panneaux de fibres de bois était le prochain point à l'ordre du jour. Au cours de la démonstration, le matériau en panneau de fibres a été broyé à la taille des copeaux dans le broyeur à arbre unique conçu par DIEFFENBACHER. Les puces ont ensuite été introduites dans un DIEFFENBACHER ClassiSizer. « Le ClassiSizer réduit le matériau du panneau de fibres à la granulométrie souhaitée », explique Jean-Christophe Zimmermann, responsable des ventes de l'unité commerciale de recyclage de DIEFFENBACHER. « Le matériau est redimensionné en raison de l'énergie cinétique élevée du rotor d'impact installé et de l'interaction des particules individuelles les unes avec les autres. Après le criblage final sur un tamis oscillant DIEFFENBACHER, les fines produites peuvent être utilisées pour la couche de surface lors de la production de panneaux de particules », poursuit Zimmermann.

La dernière partie de la démonstration à DIEFFENBACHER s'est concentrée sur le recyclage des panneaux de fibres en nouveaux panneaux de fibres, mettant en évidence la transformation de matériaux recyclés en nouveaux produits. À l'aide d'un DIEFFENBACHER ClassiScreen, les déchets de bois fournis par Veolia, partenaire du projet EcoreFibre, ont été triés en fractions fines, en copeaux et en fractions surdimensionnées. Parallèlement, les contaminants tels que les films, les textiles et d'autres matériaux légers tels que le papier ont été éliminés efficacement des déchets de bois.

« Dans le cadre d'une application réelle dans une usine de recyclage, le matériau surdimensionné serait déchiqueté et réintégré au processus. Les fines seraient nettoyées et utilisées pour la production de panneaux de particules », explique Jonas Réssy, technologue chez DIEFFENBACHER. « Le matériel de la taille d'une puce utilisé lors de la démonstration a été mis à la disposition de notre partenaire TOMRA pour la démonstration du lendemain », indique-t-il.

À Mülheim-Kärlich, l'événement de la deuxième journée s'est concentré sur le tri du bois recyclé par type. À l'aide de sa machine de tri par rayons X X-TRACT, TOMRA a montré comment les impuretés telles que les pierres, le verre, les plastiques et les métaux sont détectées en fonction de leur densité atomique et éliminées du bois recyclé. Cela a été suivi par le processus de tri proprement dit. « Notre technologie intelligente d'apprentissage en profondeur GainNext identifie de manière fiable différents types de bois, par exemple le bois massif ou les panneaux de fibres, en fonction de leur forme, de leur taille ou d'autres caractéristiques visuelles. Le résultat est une fraction de panneau de fibres pure prête à être recyclée. Je tiens à remercier notre partenaire DIEFFENBACHER de nous avoir invités à apporter nos innovations à ce projet de recherche », déclare Jose Matas, directeur du segment Bois chez TOMRA.

« La fraction de fibres obtenue lors du tri peut être utilisée directement pour le recyclage de panneaux de fibres en panneaux de fibres », explique Réssy. « La fraction de bois massif peut également être utilisée comme substitut du bois frais dans la production de panneaux de fibres. Le matériau restant qui n'est affecté à aucune des deux fractions peut être utilisé pour la production de panneaux de particules. Nous intégrons les machines TOMRA dans notre concept d'usine de DIEFFENBACHER afin de permettre un tri sans problème à l'échelle industrielle », poursuit-il.

« Ces deux journées intensives ont enrichi le projet EcoreFibre de résultats importants et lui ont permis de franchir une étape décisive », résume Stergios Adamopoulos, professeur en science et technologie du bois à l'Université suédoise des sciences agricoles d'Uppsala, responsable du consortium du projet de recherche. « Merci beaucoup à TOMRA et DIEFFENBACHER. L'événement a été un succès dans tous les domaines. Tous les KPI ont été atteints. Cela nous rend particulièrement heureux et montre que nous sommes sur la bonne voie avec EcoreFibre », conclut-il.

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