Thursday, April 25, 2024
|
Listen to this news
|
En mayo de 2022, DIEFFENBACHER y 19 organizaciones de siete países unieron sus fuerzas en el proyecto de investigación EcoReFibre («Soluciones ecológicas para la recuperación de materiales secundarios de tableros de fibra posconsumo»), que cuenta con 12 millones de euros de financiación de la Unión Europea. El proyecto tiene como objetivo reciclar los tableros de fibra al final de su ciclo de vida y utilizar las fibras de madera recicladas para producir nuevos tableros de fibra.
Tras casi dos años de rigurosa investigación, el consorcio se reunió en DIEFFENBACHER en Eppingen y en TOMRA en Mülheim-Kärlich los días 23 y 24 de abril de 2024 para mostrar y evaluar los importantes hallazgos provisionales de su proyecto de investigación. Las reuniones comenzaron con la bienvenida del director ejecutivo de DIEFFENBACHER, Christian Dieffenbacher. El primer día, aproximadamente 40 asistentes realizaron un recorrido por la fábrica de la sede de DIEFFENBACHER en Eppingen, que culminó con una visita al Centro Técnico de DIEFFENBACHER. Esta instalación es el laboratorio de pruebas y centro de investigación interno de la empresa, ampliamente modernizado y ampliado.
«Hemos agregado un segundo nivel de construcción de acero a nuestro Centro Técnico, lo que ha creado un 10% más de espacio. Los armarios de control y los equipos auxiliares ahora se encuentran aquí sin interrumpir los procesos de prueba de las máquinas», informa Axel Ganster, jefe del equipo de tecnología de la madera en DIEFFENBACHER. «Además de modernizar las máquinas existentes, como la ClassiSizer, la criba oscilante y el sistema de escape, hemos incorporado una trituradora de un solo eje, una criba enrollable, una tecnología de transporte móvil y un sistema central de recopilación de datos. En general, nuestro centro técnico ahora ofrece más opciones de prueba con una amplia gama de materiales», añade. Axel añadió más.
El reciclaje de tableros de fibra era lo siguiente en la agenda. Durante la demostración, el material de tablero de fibra se trituró hasta obtener el tamaño de una astilla en la trituradora de un solo eje diseñada por DIEFFENBACHER. Luego, las astillas se introdujeron en un DIEFFENBACHER ClassiZer. «El ClassiSizer reduce el material del tablero de fibra al tamaño de partícula deseado», explica Jean-Christophe Zimmermann, jefe de ventas de la unidad de negocios de reciclaje de DIEFFENBACHER. «El material cambia de tamaño debido a la alta energía cinética del rotor de impacto instalado y a la interacción de las partículas individuales entre sí. Tras el cribado final en una criba oscilante DIEFFENBACHER, los finos producidos se pueden utilizar para la capa superficial en la producción de tableros de partículas», continúa Zimmermann.
La última parte de la demostración en DIEFFENBACHER se centró en el reciclaje de tableros de fibra para convertirlos en nuevos tableros de fibra, y mostró la transformación del material reciclado en nuevos productos. Utilizando un DIEFFENBACHER ClassiScreen, los residuos de madera suministrados por Veolia, socio del proyecto EcoReFibre, se clasificaron en fracciones finas, del tamaño de astillas y de gran tamaño. Al mismo tiempo, los contaminantes, como películas, textiles y otros materiales livianos, como el papel, se eliminaron de manera eficiente de la madera residual.
«En una aplicación real en una planta de reciclaje, el material sobredimensionado se volvería a triturar y se volvería a introducir en el proceso. Los finos se limpiarían y se utilizarían para la producción de tableros de partículas», explica Jonas Réssy, tecnólogo de DIEFFENBACHER. «El material del tamaño de un chip utilizado en la demostración se puso a disposición de nuestro socio TOMRA para la demostración del día siguiente», afirma.
En Mülheim-Kärlich, el evento del segundo día se centró en clasificar la madera reciclada por tipo. Con su máquina clasificadora de rayos X X-TRACT, TOMRA mostró cómo las impurezas, como las piedras, el vidrio, los plásticos y los metales, se detectan en función de su densidad atómica y se eliminan de la madera reciclada. A esto le siguió el proceso de clasificación propiamente dicho. «Nuestra tecnología inteligente de aprendizaje profundo GainNext identifica de manera confiable diferentes tipos de madera, por ejemplo, madera maciza o tableros de fibra, en función de su forma, tamaño u otras características visuales. El resultado es una fracción de tablero de fibra pura lista para su reciclaje. Quiero dar las gracias a nuestro socio DIEFFENBACHER por invitarnos a aportar nuestras innovaciones a este proyecto de investigación», afirma Jose Matas, director del segmento de madera de TOMRA.
«La fracción de tablero de fibra obtenida de la clasificación se puede usar directamente para el reciclaje de tablero de fibra a tablero de fibra», explica Réssy. «La fracción de madera maciza también se puede utilizar como sustituto de la madera fresca en la producción de tableros de fibra. El material restante no asignado a ninguna de las dos fracciones se puede utilizar para la producción de tableros de partículas. Integramos las máquinas TOMRA en nuestro concepto de planta de DIEFFENBACHER para poder clasificar sin problemas a escala industrial», continúa.
«Estos dos intensos días han enriquecido el proyecto EcoReFibre con importantes hallazgos y han dado un paso adelante decisivo», resume Stergios Adamopoulos, profesor de Ciencia y Tecnología de la Madera en la Universidad Sueca de Ciencias Agrícolas de Uppsala, líder del consorcio del proyecto de investigación. «Muchas gracias a TOMRA y DIEFFENBACHER. Fue un evento exitoso en todos los sentidos. Se cumplieron todos los KPI. Esto nos alegra especialmente y demuestra que vamos por el buen camino con EcoReFibre», concluye.
Leer más noticias sobre: DIEFFENBACHER, TOMRA, fibra de madera
Obtenga más actualizaciones sobre la industria estadounidense de la carpintería en: www.woodandpanel.us
Tags: Dieffenbacher, EcoReFibre, particleboard, recycle wood, wood, wood and panel, wood fibre, woodworking, woodworking industry
Comments: