Siempelkamp réalise à nouveau un test d'acceptation en usine réussi

 Friday, February 9, 2024

Siempelkamp a le plaisir d'annoncer qu'elle a passé avec succès le test de réception en usine sur une presse de formage haute pression interne pour un client américain. L'entreprise américaine était invitée à Krefeld pour terminer le test de réception en usine de sa deuxième presse de formage haute pression interne fabriquée par Siempelkamp et mise en service en 2022.

Siempelkamp est connue pour ses résultats exceptionnels à ses clients et clients du monde entier. Le client de Siempelkamp est l'un des principaux fournisseurs de produits de régulation de débit pour diverses applications aux États-Unis et à l'étranger. La commande en cours est la deuxième passée par le client. Ce projet particulier a débuté en 2022. En 2024, la production de cette nouvelle presse débutera, avec une capacité de 7,5 MN verticalement et 3 MN horizontalement.

Lors du processus d'hydroformage, des tuyaux métalliques ou des corps creux sont formés dans un moule fermé en utilisant une pression interne. Les presses d'hydroformage de Siempelkamp créent des formes de pièces complexes en sections longitudinales et transversales. Ils sont utilisés, entre autres, dans l'industrie automobile comme pièces de châssis, éléments de branchement de tuyaux, pièces d'échappement ou pour les cadres légers. Pour ce client en particulier, la presse IHU est destinée à la production de sections de tuyaux.

« Grâce à cette approche éprouvée, nous réduisons également de manière significative le délai de remontage et de mise en service finale sur le site du client dans le cadre du projet en cours », explique Jan Schürmanns, chef de projet chez Siempelkamp. Cette presse de l'IHU entamera bientôt son voyage vers les États-Unis lorsque les fondations de l'usine seront achevées. Jan a conclu.

En collaboration avec la délégation du client, l'équipe de mise en service du site de Siempelkamp Krefeld a effectué le test de réception en usine, avec succès ! Lors du rendez-vous, des tests ont été réalisés en conditions réelles de production sur des outils apportés par le client. Les pièces ont pu être formées selon les spécifications du client et tout s'est déroulé comme prévu et souhaité. Désormais, la presse fabriquée en Allemagne peut être démontée en ensembles fonctionnels plus grands et assemblée aux États-Unis selon le principe du plug and play. Cela réduit considérablement les temps d'installation sur site et permet un transfert en douceur pour démarrer la production.

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