Raute suministra el pedido de R3 más grande

 Tuesday, December 6, 2022

PT Sumber Graha Sejahtera adquirió la tecnología Raute R3 para sus instalaciones en Indonesia, la más reciente de las cuales fue PT Mangole Timber Producer en la provincia de Papúa. Tomaron la decisión de reabrir una fábrica de madera contrachapada existente, para lo cual necesitaron tecnología de producción de vanguardia. Por lo tanto, la serie Raute R3 fue seleccionada como un socio tecnológico confiable.

En el pedido más grande de la serie R3 de Raute recibido en 2022 para Indonesia, las compras incluyen:

2 unidades de Veneer Peeling Line R3 4 pies 1 unidad de Veneer Peeling Line R3 8 pies 20 unidades de Veneer Patcher R31 unidad de línea semiautomática para unir bufandas de chapa.

Los equipos se entregarán en 2023

El centrado de bloques, el pelado, el análisis de las chapas, el recorte, el apilado y la manipulación de apilados son procedimientos que intervienen en el pelado de chapas y que tienen un efecto en el rendimiento de la producción. El proceso de pelado influye tanto en la cantidad de láminas con calidad superficial que se pueden producir como en la rentabilidad de toda la cadena de fabricación de chapas. La capacidad de producción de chapas y la calidad para su posterior procesamiento se maximizan con un pelado y un recorte efectivos. Las líneas de pelado de chapa de Raute afirman que brindan la solución requerida para sus necesidades, lo que le permite utilizar todas las materias primas que puedan pelarse. Producir cualquier cosa, desde chapa decorativa fina hasta chapa gruesa de madera blanda, permite monetizar incluso con troncos de baja calidad o de tamaño insuficiente. La geometría óptima de pelado (OPG) de los tornos garantiza una calidad uniforme en cada cinta de chapa. Se puede acceder al núcleo más pequeño con un peeling sin husillo.

Una de las formas más eficaces de mejorar el valor y la producción en términos de calidades de madera contrachapada más valiosas es reparar la chapa parcheando agujeros y nudos. Dependiendo del tamaño de las carillas, la tecnología de parcheo incluye al menos un nivel de parcheo con uno o dos cabezales de parche. Mientras las carillas se mueven y se colocan debajo de los cabezales de parche, los cabezales de parche se colocan permanentemente en posiciones fijas en el marco del parche.

La unión en forma de bufanda de chapa aporta flexibilidad a la producción de láminas de chapa largas y, al mismo tiempo, mejora la productividad y la recuperación de bloques curvos o de diámetro pequeño. Las líneas de unión de bufandas de Raute permiten una producción flexible de madera contrachapada de cualquier tamaño. Se pueden producir láminas de chapa robustas y de grano largo de prácticamente cualquier longitud utilizando uniones de bufandas. Para maximizar la recuperación de cada hoja, los analizadores inteligentes minimizan la necesidad de recortar.

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