Leitz lanciert Materialvielfalt in der Möbel- und Interieurindustrie

 Monday, November 7, 2022

Innovationen von Leitz erreichen neue Höhen und sorgen für absolute Zufriedenheit in der Möbel- und Innenausbaubranche. Möbel des modernen Hauses sollen heute nicht schön, sondern multifunktional sein und damit ein Möbelstück allen Ansprüchen in Bezug auf Design, Material, Größe und Funktionalität gerecht werden kann, geht der Trend weg vom Einheitslook hin zu individuellen, meist handgefertigten Lösungen mit einer Vielfalt von Benutzereigenschaften.

Lösung 1: Auslegung mit Ritzung und Haupt-Kreissägeblat

Die traditionellste Verarbeitungsmethode ist das Schneiden mit Hilfe einer Kalibrierungssäge. Handwerker legen besonderen Wert auf die Qualität des Schnitts. So perfekt wie möglich mit reißfreien Kanten auf beiden Seiten und sauberen Schnittflächen in allen Plattenmaterialien und Dekoren, sodass zeitraubende Nacharbeiten vermieden werden können.

Lösung 2: Kombinieren verschiedener Schneidmaterialien für die Plattendimensionierung

Plattenaufteilsägen werden in Handwerksbetrieben immer häufiger eingesetzt. Für eine perfekte Schneide ohne weitere Kalibrierungsschritte müssen beschichtete Holzwerkstoffe wie Spanplatten oder MDF als Einzelplatte zunächst an der Unterseite mit einem Ritzkreissägeblatt vorgeritzt und anschließend mit einem Hauptkreissägeblatt gesägt werden. Damit Haupt- und Ritzkreissägeblätter optimal funktionieren, ist es absolut empfehlenswert, die Schnittbreiten der beiden Kreissägeblätter aufeinander abzustimmen und auch nach Ablauf der Standzeit paarweise zu warten.

Ein perfektes Beispiel dafür ist die Kombination aus RazorCut PLUS-Kreissägeblättern und DP-Ritzkreissägeblättern von Leitz. Mit seiner für den Feinschliff ausgelegten Schneidengeometrie sorgt RazorCut PLUS für perfekte, ausbruchfreie Kanten sowie glatte und ritzenfreie Oberflächen, auch bei empfindlichen Dekoren.

Lösung 3: Stationäre Technologie (CNC)

Die CNC-Technologie hat sich in vielen Handwerksbetrieben als Fertigungskonzept etabliert, und der Trend setzt sich ohne Unterbrechung fort. Schließlich können komplexe Werkstücke und unterschiedlichste Formen und Ausführungen mit Hilfe von CNC-Maschinen schnell und einfach hergestellt werden.

CNC-Auslegung mit Schaft- oder Fugenfräsern

Ziel der Bemessung mit Fugenschneidern ist es, auf beiden Seiten reißfreie Kanten zu erzielen. Dies wird am besten mit diamantbestückten Werkzeugen erreicht, die abwechselnde Scherwinkel haben - also geneigte Schneidkanten. Dieser Scherwinkel darf jedoch nur eine bestimmte Mindestgröße aufweisen, um den Schneiddruck zu reduzieren.

Gehrungsschneiden mit CNC-Maschinen

Das Gehrungssägen ist eine der anspruchsvollsten Bearbeitungsvorgänge in der Möbel- und Innenausbauindustrie. Auf 5-Achs-Bearbeitungszentren oder mit speziellen CNC-Sägeaggregaten können geneigte Sägeschnitte in allen gewünschten Winkeln sehr effizient hergestellt werden. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass speziell für Gehrungsschnitte konstruierte Kreissägeblätter für diesen Anwendungsbereich eine absolute Notwendigkeit sind.

Verschachtelungsprozess

Beim sogenannten Verschachtelungsprozess werden verschachtelte Formen mit Hilfe von Schaftwerkzeugen aus plattenförmigen Materialien geschnitten. Gerade bei empfindlichen Teilen und hohen Vorschubgeschwindigkeiten stehen CNC-Anwender regelmäßig vor der Herausforderung, dass die gefrästen Teile beim Schneiden durch den Hochgeschwindigkeitsschneider verschoben und beschädigt werden.

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