La gestion automatique des bords d'IMA Schelling augmente l'efficacité

 Monday, June 19, 2023

IMA Schelling a récemment conçu une solution qui permet la manipulation automatisée des matériaux de pointe, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et d'accroître la fiabilité. Désormais, grâce à la toute dernière technologie de traitement automatique des bords qui réduit la complexité et offre une plus grande flexibilité, car elle peut être utilisée pour des machines individuelles jusqu'à la production par lots de 1

Assemblez les arêtes de manière entièrement automatique : IMA Schelling a développé un nouveau système hautement efficace pour la manipulation automatisée des bords, qui peut être utilisé pour des machines individuelles jusqu'à la production par lots de 1.

Les entreprises qui utilisent une large gamme de matériaux de bordure connaissent déjà cette situation : les chargeurs de bord sont extrêmement volumineux, des matériaux présentant des propriétés très diverses doivent être acheminés par les tubes de bordure et de nombreuses étapes manuelles sont nécessaires dans le cas des dispositifs de maintien, par exemple. Ceci est non seulement complexe, mais également sujet aux erreurs. Les ingénieurs de développement d'IMA Schelling ont conçu une solution qui permet la manipulation automatisée des matériaux de pointe, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et d'accroître la fiabilité.

Jusqu'à 102 arêtes à portée de main

« Notre système de traitement des bords est une unité distincte placée à côté de la machine », explique Dennis Reddig, chef de produit pour le traitement des bords chez IMA Schelling. « Il peut stocker 102 arêtes à portée de main de la machine. » Malgré l'énorme écart, il se débrouille avec un arbre à arête unique. Ceci est rendu possible grâce à un système extrêmement dynamique combiné à l'utilisation de cassettes Edge. Ces cassettes peuvent être équipées de tous les types de bords courants.

La machine de traitement des bords fournit à la machine de bordure les arêtes nécessaires. Il se compose de trois éléments :

Dans la tour à cassettes, les cassettes dont les bords sont en cours d'usinage sont mises à disposition.

Jusqu'à trois tours de chargeur peuvent contenir jusqu'à 90 cassettes. Pour les deux unités réunies, cela représente un maximum de 102 arêtes.

L'unité de commande fait le lien entre la tour à cassettes et les tours à chargeurs. Elle fournit à la première les cassettes actuellement requises et retire celles qui ne le sont pas.

« Notre système de manutention augmente la fiabilité du processus et la disponibilité de la zone de jonction des bords et contribue ainsi à améliorer les performances globales de l'usine », explique Reddig. La surveillance continue des processus permet à tout moment d'identifier et de gérer l'inventaire de manière unique des matériaux de pointe. « Nous proposons donc une unité modulaire et évolutive qui peut être adaptée aux besoins individuels des clients. »

La bonne nouvelle pour les clients existants est que les nouvelles machines ne sont pas les seules à pouvoir être équipées du système de traitement des bords d'IMA Schelling, mais qu'il peut également être intégré dans des machines existantes dans le cadre de travaux de modernisation.

Connexion au système de manutention et de logistique

Les experts d'IMA Schelling ont également élaboré des propositions conceptuelles pour l'alimentation entièrement automatisée des cassettes Edge. Avec le modèle Line Buffer, par exemple, les cassettes sont stockées au-dessus de la ligne de production. La capacité de stockage est accessible grâce à l'option entrepôt central et le concept AGV utilise des systèmes de transport sans conducteur et permet d'empiler des cassettes de bord.

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