Henkel Polybit est optimiste quant à son nouveau site de fabrication à Dammam

 Wednesday, January 3, 2024

Henkel Polybit Dammam a atteint une circularité totale pour les déchets sur son site de fabrication de Dammam, en Arabie Saoudite. Cette étape marque la première utilisation entièrement circulaire des déchets de production pour Henkel dans la région de l'Inde, du Moyen-Orient et de l'Afrique, soulignant l'engagement à long terme de l'entreprise en faveur de la durabilité et de l'innovation.

L'équipe du site a mis au point une solution de pointe pour améliorer la circularité, ce qui a permis de recycler et de réutiliser les déchets de production dans le processus de fabrication. Cela affectera des centaines de tonnes métriques de déchets par an, avec 700 tonnes de déchets produites en 2022 et environ 600 tonnes en 2023.

À l'échelle mondiale, la stratégie de développement durable de Henkel vise à réaliser des opérations positives pour le climat d'ici 2030. Le succès de l'usine de Dammam témoigne de l'engagement de Henkel en faveur de la circularité, qui contribue à l'objectif de rendre tous les sites mondiaux positifs pour le climat d'ici sept ans. L'entreprise prévoit de s'approvisionner à 100 % en électricité à partir de sources renouvelables, de mettre en œuvre des technologies de pointe en matière d'énergie thermique et de parvenir à une utilisation circulaire de l'eau sur ses principaux sites de fabrication.

Simon Ulmann, vice-président des opérations et de la chaîne d'approvisionnement IMEA chez Henkel, a déclaré : « Ce processus de recyclage des déchets de production entièrement circulaire à Dammam établit une nouvelle norme en matière de durabilité dans la région IMEA. Nous sommes fiers d'être à la pointe des pratiques circulaires, conformément aux objectifs mondiaux de développement durable de Henkel. Ce projet phare et avant-gardiste façonne activement un modèle pour la région IMEA, renforçant ainsi l'engagement de Henkel en faveur d'un avenir plus vert et plus durable. »

Dimitri Kozak, responsable du développement durable et de la performance environnementale chez Henkel Adhesives, a déclaré : « L'urgence de lutter contre le changement climatique est une priorité pour Henkel, et notre équipe de Henkel Polybit Dammam a fait preuve d'ingéniosité en traçant une nouvelle voie vers la circularité des déchets. Nous aspirons à ce que cette initiative innovante crée un précédent, en créant un effet d'entraînement dans la région IMEA et au-delà, afin de contribuer à faire progresser la gestion des déchets vers une économie plus circulaire.

Dans le nouveau système en circuit fermé, les déchets de production sont méticuleusement broyés et homogénéisés, garantissant la purification, l'uniformité et la qualité des produits sur le site Henkel Polybit de Dammam.

Cela s'inscrit également dans le cadre des efforts continus de Henkel Adhesive Technologies pour améliorer les méthodes d'élimination des déchets. À l'heure actuelle, 85 % de tous les sites de fabrication d'adhésifs ont atteint le statut « zéro déchet destiné à la mise en décharge » (ZWTL). Afin de minimiser l'impact sur l'environnement local, Henkel veille à ce que les principaux sites de fabrication économisent et réutilisent l'eau grâce à l'optimisation des processus et au traitement des eaux usées.

Alors que Henkel relève le défi de devenir climatiquement positif d'ici 2030, ses réalisations marquent une étape importante dans sa mission visant à soutenir la régénération de la planète, à aider les communautés à survivre et à être un partenaire de confiance pour construire un avenir plus durable.

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