Vollautomatische Sägeroboter-Kombination von IMA Schelling

 Tuesday, July 12, 2022

IMA Schelling Precision kombiniert eine Plattenteilsäge für Aluminium mit einem Handhabungsroboter. Das erhöht die Effizienz des Schneidens enorm: Anwender erreichen mehr Durchsatz bei geringerem Personal- und Energiebedarf. Der Roboter lagert automatisch übrig gebliebene Paneele und Restmaterial wird je nach Typ entsorgt.

IMA Schelling Precision hat ein hochproduktives System zum Schneiden von Aluminiumplatten entwickelt. Sie basiert auf einer manuellen Plattenteilsäge aus der FM-Serie in Kombination mit einem Gelenkroboter und einer Manipulationsfläche mit Luftpolstern. Zusammen bilden sie eine vollautomatische Lösung zum Schneiden von Aluminiumplatten. Der Roboter führt die Aluminiumplatten der Säge zu und handhabt sie, stapelt die Rohlinge und entfernt die Reste. Diese Lösung überzeugt durch hohe Produktivität — aber auch durch den effizienten Einsatz von Ressourcen aller Art. Durch den hohen Automatisierungsgrad arbeitet das System ohne Bedienpersonal. Ein zuvor an der Säge angestellter Maschinenführer kann somit effizient in anderen Bereichen eingesetzt werden. Der Vorteil dieser Automatisierungslösung zeigt sich am deutlichsten, wenn es um das Schneiden von Kleinteilen geht. Dies nimmt viel Zeit in Anspruch, auch wenn relativ kleine Materialmengen verarbeitet werden. Der Roboter ermöglicht es dem System, diese Aufgabe unbeaufsichtigt auszuführen, beispielsweise in einer Nachtschicht oder einer Geisterschicht. Die Entsorgung der Materialrückstände erfolgt durch ein speziell entwickeltes Entsorgungssystem. Sie sortieren sie dann nach Typ in Entsorgungsbehälter entsprechend den Legierungen. Der Roboter kann universell für Handlingaufgaben eingesetzt werden. In unproduktiven Zeiten oder Ausfallzeiten kann er andere Aufgaben übernehmen und so zusätzliche Ressourcen freisetzen.Die hohe Effizienz dieses Systems spiegelt sich auch im reduzierten Energiebedarf wider. Die Steuerung passt den Energieverbrauch der Elektromotoren an den aktuellen Betriebszustand an. Bei langen Schnitten reduziert es die Druckluftzufuhr zum Luftkissen. In unproduktiven Zeiten werden die Motoren auf eine Mindestdrehzahl reduziert, aber nicht abgeschaltet. Dadurch wird der hohe Leistungsbedarf leistungsstarker Antriebsmotoren beim Anfahren aus dem Stillstand vermieden. Bei dieser automatischen Zelle wird Energie nur verbraucht, wenn sie für die Produktivität genutzt wird.

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