Giardina y Heidelberg Coatings finalizan el evento de parquet de dos días

 Monday, September 12, 2022

Giardina Group y Heidelberg Coatings finalizaron con éxito un evento de parquet de dos días. Los días 8 y 9 de septiembre, Giardina Group, la empresa con sede en Figino Serena especializada en soluciones de pintura y acabado, y Heidelberg Coatings, el conocido fabricante de pinturas alemán, organizaron un evento de acabado de dos días en el Centro de Innovación Giampiero Mauri para un grupo seleccionado de fabricantes de parquet, con demostraciones y pruebas destinadas a mostrar la calidad del acabado que se puede lograr con las máquinas del Grupo Giardina y las pinturas Heidelberg Coatings.

En particular, el Grupo Giardina presentó lo último en recubrimiento con rodillo, la «Rolltech Flexy», una máquina de recubrimiento de doble cabezal.

«Son dos días intensos pero satisfactorios», dijo Stefano Tibè, gerente de ventas del grupo con sede en Figino Serena. «Hemos abarcado diferentes tipos de aplicaciones y secado, desde rayos UV hasta hornos excimer. Y, en particular, mostramos el gran potencial de la 'Rolltech Flexy', una máquina que combina la búsqueda de la más alta calidad de recubrimiento con la necesidad cada vez más apremiante de optimizar los costes y reducir las emisiones nocivas a la atmósfera».

«Nuestro objetivo y el de Heidelberg Coatings era poder mostrar cómo nuestras máquinas y sus recubrimientos pueden lograr acabados de muy alta calidad y muy duraderos», concluyó Stefano Tibè. «Y estamos convencidos de que lo hemos conseguido».

«ROLLTECH FLEXY»

Una nueva tecnología (disponible en varias configuraciones) que permite obtener resultados importantes en el tratamiento no solo de superficies planas, sino también de superficies 3D, como puertas interiores, puertas de cocina, paneles para muebles, construcción y todos aquellos sustratos que deben pintarse.

Entre los principales puntos fuertes de esta nueva tecnología «made in Giardina Group» se encuentra el gran tamaño de los rodillos: el rodillo aplicador, de hecho, mide 400 milímetros, mientras que el rodillo dosificador alcanza los 260 milímetros. El gran tamaño del rodillo permite tener una mayor superficie de contacto entre el rodillo aplicador y el sustrato a pintar, con una cobertura más amplia del mismo; una reducción de la acumulación en los bordes del sustrato a pintar; una reducción de la tensión mecánica del rodillo aplicador y la posibilidad de trabajar con mayor presión sobre el producto gracias a la alta solidez de la máquina.

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