SCM feiert 70 Jahre Innovation auf der Xylexpo

SCM steht erneut im Mittelpunkt der neuesten Ausgabe von Xylexpo 2022. Die Messe ist eine besondere Gelegenheit für den italienischen Konzern, auch sein 70-jähriges Bestehen zu feiern.

Mit einem innovativen, multimedialen Stand von über 2.000 Quadratmetern in der Halle 22 präsentiert der Konzern seine Vision einer digitalen, vernetzten und integrierten Fabrik, die alle Unternehmen und Anwendungsbereiche der Branche begleiten soll: Handwerker ebenso wie Großindustrien; Möbel, Fenster und Türen, Holzbau und Schreinerei.

Integration ist eines der Schlüsselkonzepte, die das Erlebnis der Besucher am Stand von SCM fördern werden. Das Smart and Human Factory-Modell, das bereits von globalen Fertigungsführern erfolgreich angewendet wurde, wird verschiedene Innovationen präsentieren, die darauf abzielen, Kundenprozesse noch effizienter und nachhaltiger zu gestalten, und wird in zwei spezifischen Versionen für Industrie und Handwerk neu vorgeschlagen.

In beiden Fällen wird SCM integrierte automatisierte flexible Zellensysteme vorschlagen, die modular und leicht rekonfigurierbar sind und alle Anforderungen der Industrie 4.0 erfüllen können.

Zellen, die die Vorteile der SCM-Technologien in Bezug auf Solidität, Effizienz und Zuverlässigkeit mit erstklassigen digitalen Produkten und Dienstleistungen für die Fertigung kombinieren: MES-Systeme zur Verwaltung und Steuerung der Produktion; Linien- und Zellüberwachungssoftware zur Überwachung des Zustands jedes zu bearbeitenden Produkts während des gesamten Prozesses; IoT-Systeme und Apps zur Erfassung und Analyse von Daten von Maschinen, zur vollständigen Steuerung und Implementierung intelligenter und prognostischer Wartungsmodelle. Ohne die in die Maschinen integrierten Roboter- und Automatisierungssysteme zu vergessen, sind auch diese flexibel und modular für den Einsatz in großen Industrien.

Ebenfalls integriert ist die Vision der digitalen Transformation, von der sich die Besucher der Xylexpo im SCM Digital Integrated Woodworking Process selbst überzeugen können. Hier integrieren sich Technologien, Software und Dienstleistungen in jeder Phase - Datenaufbereitung, Planung, Produktion, Überwachung und Unterstützung -, um die Produktivität zu steigern und den gesamten Prozess vom Büro bis zur Fabrik zu verbinden. Unter den vielen Neuzugängen in der Prozesssoftware wird großes Interesse für EasyFlow erwartet, das neue MES-Plug-and-Play von SCM, das einfach, skalierbar und auch für Handwerksbetriebe verfügbar ist, und SCM Thundercut, den Schneidoptimierer-Sequenzer, der die Potenziale einer Kreissäge näher bringt leistungsstarke industrielle Plattensägen.

Im gleichen Bereich wird es die Möglichkeit geben, die zunehmend kundenzentrierten digitalen Services zu entdecken, die den Kunden vom Pre- bis After Sales unterstützen. Ein Beweis dafür ist das neue My Scm Portal, das jederzeit und überall Zugriff auf eine Vielzahl von technischen Supportdiensten bietet, auch per Smartphone. Hervorzuheben ist auch die IoT Maestro connect-Plattform, die perfekt in das Projekt „Woodworking made Izy“ integriert ist, bei dem sich die wichtigsten Maschinenhersteller verpflichten, im Rahmen einer vollständigen Integration der Maschinen des Kunden eine gemeinsame Sprache für ihre Technologien anzubieten.

Die Innovation von Made in SCM umfasst das gesamte Spektrum der ausgestellten Lösungen für die Branche: Kalibrieren, Verschachteln, Kantenanleimen, Bohren, Montieren und Verpacken als Teil der Plattenbearbeitung; integrierte SCM-Oberflächentechnologien zum Schleifen, Pressen und Lackieren, um allen Ansprüchen nach exklusivem Stand der Technik gerecht zu werden Endbearbeitungsergebnisse; Technologien für Fenster und Türen und Massivholzbearbeitung; Quadrieren, einschließlich der neuesten Klickmöbel; Systeme für den Holzbau und 4.0-Tischlerei.

Ebenso innovativ wird die Präsentationsmethode der verschiedenen Neueinträge mit 7,5 x 3 m LED-Wand, multimedialen und interaktiven Systemen, Videokameras und 3D-Flussanimationen sein, die den Besuchern ein einzigartiges Echtzeit-Erlebnis bei jedem Produktionsprozess ermöglichen.