Wednesday, August 3, 2022
|
Listen to this news
|
L'aumento della personalizzazione comporta una maggiore domanda di flussi di lavoro automatizzati. E non è diverso nella produzione di mobili: i robot liberano il personale e armonizzano la movimentazione delle parti. Perfettamente adattati alle seghe tagliate su misura di IMA Schelling, tamponano le strisce, le inseriscono automaticamente nella sega e impilano il materiale tagliato su un massimo di tre aree del pavimento. Ciò riduce i tempi morti, aumentando la disponibilità e la redditività dell'impianto.
«I robot in genere si occupano di tre tipi di attività», spiega David Schelling, Product Manager Cut-to-Size presso IMA Schelling. «Quelli pericolosi, privi di ergonomia o monotoni». Tutte queste caselle sono contrassegnate quando si maneggiano strisce o parti durante il processo di taglio. I robot di IMA Schelling si occupano della manipolazione di strisce, parti e resti. Ottimizzate per lavorare con le seghe tagliate su misura fh 4 e fh 5, possono tagliare automaticamente pezzi lunghi fino a 3200 mm, larghi 1300 mm e con un peso fino a 150 kg.
«Le nostre soluzioni di seghe robotizzate sono ideali anche per le categorie con prestazioni inferiori, con da 500 a 800 pezzi per turno», aggiunge Schelling. «Possono essere utilizzati in modalità standalone con stacking o in una configurazione direttamente collegata». A seconda delle esigenze del cliente, sono disponibili varie opzioni di impilamento: direttamente nei pallet sul pavimento senza l'utilizzo di un tavolo elevatore, o in appositi rack con obiettivi di impilamento aggiuntivi. Ogni tipo di schema di impilamento è possibile, dai singoli strati al caotico. Anche lo smaltimento dei rifiuti può essere personalizzato, ad esempio automatizzato tramite un lembo di scarico, su un trasportatore a vibrazione con cippatrice o direttamente in un bidone della spazzatura.
Integra i robot quando necessario
I robot possono essere integrati come e quando richiesto nei processi di produzione esistenti. In altre parole, non deve essere un investimento nuovo di zecca, i robot possono anche essere adattati. «Alcuni clienti apprezzano la possibilità di installare prima la linea e poi di integrare i robot in un secondo momento», spiega David Schelling. «Non è affatto un problema con i nostri sistemi». Un'opzione disponibile solo da IMA Schelling.
Pannelli di varie forme, spessori, pesi e materiali non pongono problemi ai robot. Dotati di un dispositivo di raccolta del carico a vuoto, possono persino manipolare pannelli di metallo e plastica molto sottili quando i pick-up del carico vengono regolati di conseguenza. I robot lavorano in modo rapido e preciso, riducendo i tempi morti e aumentando la disponibilità e la produttività dell'impianto.
Soluzioni personalizzate per la movimentazione dei robot
Gli utenti ottengono grazie alla possibilità di pianificare la propria produzione in modo più accurato e sfruttare la capacità aggiuntiva, come il funzionamento senza operatore durante la notte. Si riducono anche le carenze di personale dovute a malattie o ferie. Poiché le seghe possono ancora essere azionate manualmente nel modo tradizionale, ad esempio per il taglio di libri o materiali speciali, è garantita la massima flessibilità.
IMA Schelling supporta i propri clienti nell'introduzione di una soluzione robotica. Producete in una configurazione direttamente collegata o impilando? Come devono essere trattati i residui manuali? Come appare il design dell'impianto nel suo insieme e la disposizione della sala? Qual è il peso massimo dei pezzi e quali sono le loro dimensioni massime? E quale livello di prestazioni dovrebbe offrire il sistema robotico? Gli specialisti di IMA Schelling chiariscono tutte queste domande con il cliente e collaborano con loro per creare una soluzione su misura.
Tags: Automation, David Schelling, IMA SCHELLING, ROBOTIC SOLUTIONS, robots, saw, wood, wood and panel, woodworking and manufacturing, woodworking industry
Comments: