Wednesday, August 3, 2022
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L'augmentation de la personnalisation entraîne une demande accrue de flux de travail automatisés. Et ce n'est pas différent dans la production de meubles : les robots libèrent du personnel et harmonisent la manipulation des pièces. Parfaitement adaptés aux scies de coupe sur mesure d'IMA Schelling, ils tamponnent les bandes, les réintroduisent automatiquement dans la scie et empilent le matériau coupé sur un maximum de trois surfaces de plancher. Cela réduit les temps morts, augmentant ainsi la disponibilité et la rentabilité de l'usine.
« Les robots prennent généralement en charge trois types de tâches », explique David Schelling, chef de produit Cut-to-Size chez IMA Schelling. « Ceux qui sont dangereux, peu ergonomiques ou monotones. » Toutes ces cases sont cochées lors de la manipulation de bandes ou de pièces pendant le processus de découpe. Les robots d'IMA Schelling prennent en charge la manipulation des bandes, des pièces et des restes. Optimisées pour fonctionner avec les scies à découper fh 4 et fh 5, elles peuvent couper automatiquement des pièces jusqu'à 3 200 mm de long, 1 300 mm de large et pesant jusqu'à 150 kg.
« Nos solutions de scies robotisées sont également idéales pour les catégories de performances inférieures avec 500 à 800 pièces par quart de travail », ajoute Schelling. « Ils peuvent être utilisés seuls avec empilage ou dans une configuration directement liée. » Selon les exigences du client, différentes options d'empilage sont disponibles : directement dans des palettes au sol sans utiliser de table élévatrice, ou dans des rayonnages spéciaux avec des cibles d'empilage supplémentaires. Tous les types de motifs d'empilage sont possibles, des couches individuelles aux couches chaotiques. Même l'élimination des déchets peut être personnalisée, par exemple, automatisée via un volet à déchets, sur un convoyeur à vibrations avec broyeur ou directement dans une poubelle.
Intégrez des robots si nécessaire
Les robots peuvent être intégrés au fur et à mesure des besoins dans les processus de fabrication existants. En d'autres termes, il n'est pas nécessaire qu'il s'agisse d'un tout nouvel investissement, les robots peuvent également être modernisés. « Certains clients apprécient de pouvoir d'abord installer la ligne, puis d'intégrer les robots ultérieurement », explique David Schelling. « Cela ne pose aucun problème avec nos systèmes. » Une option uniquement disponible auprès d'IMA Schelling.
Les panneaux de formes, d'épaisseurs, de poids et de matériaux variés ne posent aucun problème aux robots. Équipés d'un capteur de charge à vide, ils peuvent même manipuler des panneaux métalliques et plastiques très fins lorsque les capteurs de charge sont ajustés en conséquence. Les robots fonctionnent rapidement et avec précision, ce qui réduit les temps morts et augmente la disponibilité et la productivité de l'usine.
Solutions personnalisées pour la manipulation des robots
Les utilisateurs y gagnent en étant en mesure de planifier leur production avec plus de précision et d'exploiter des capacités supplémentaires, telles que le fonctionnement sans pilote pendant la nuit. Les pénuries de personnel dues à une maladie ou à des vacances sont également réduites. Comme les scies peuvent toujours être actionnées manuellement de manière traditionnelle, par exemple pour la découpe de livres ou de matériaux spéciaux, une flexibilité maximale est garantie.
IMA Schelling accompagne ses clients lors de l'introduction d'une solution robotique. Produisez-vous dans une configuration directement liée ou par empilage ? Comment traiter les restes manuels ? À quoi ressemblent la conception de l'usine dans son ensemble et l'aménagement du hall ? Quel est le poids maximal des pièces et quelles sont leurs dimensions maximales ? Et quel niveau de performance le système robotique doit-il offrir ? Les spécialistes d'IMA Schelling clarifient toutes ces questions avec le client et travaillent avec lui pour créer une solution sur mesure.
Tags: Automation, David Schelling, IMA SCHELLING, ROBOTIC SOLUTIONS, robots, saw, wood, wood and panel, woodworking and manufacturing, woodworking industry
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