Wednesday, April 12, 2023
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Mit einem intelligent konfigurierten Satz von über 100 Systemelementen reagieren die Spannexperten von AMF auf die Bedürfnisse vieler produzierender Unternehmen, die über das Thema gesprochen haben. Basierend auf speziellen T-Nut-Grundplatten in drei verschiedenen Größen und mit Vertikal- und Querachsen, Stütz- und Spannelementen stellen Anwender Lösungen für jede erdenkliche Spannsituation und für jedes einzelne Freiformwerkstück zusammen. Grundelemente mit speziell konstruierten sechseckigen T-Muttern sorgen für eine höhere Tragfähigkeit.
Die Grundplatten in den Abmessungen 400 x 280, 475 x 350 oder 550 x 380 mm können auch mit AMF-Nullpunkt-Spannmodulen der Größe 20 an den Maschinentisch geklemmt werden. Die vertikalen Achsen stützen das Bauteil in jeder Höhe zwischen 60 und 220 mm ab. Auf diese Weise erreichen die Finisher die notwendige Höhe und Zugänglichkeit für eine fünfseitige Bearbeitung ohne störende Konturen auf entsprechenden 5-Achs-Maschinen. Mit Querachsen sowie Stütz- und Anschlagelementen nähern wir uns dem Werkstück und sichern es gegen Vibrationen, ohne es zu klemmen. Anschließend wird das Bauteil zur Bearbeitung durch kompakte Spannelemente fixiert. Diese Spannelemente haben eine Spannkraft von bis zu 2,5 kN und einen Spannhub von 3 mm. Und das alles mit Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit.
In die Spannelemente werden unterschiedlichste Stütz- und Druckstücke eingesetzt, um einen idealen Kontakt zum Bauteil zu gewährleisten. Der Baukasten enthält über 30 davon. Dies können quadratische Stützen, Spannpunkte, V-Blockstützen oder Klemmelemente sein. Auf diese Weise erreichen Bediener maximale Freiheitsgrade auf allen Ebenen und trotzdem bei genau definierten Positionen. Die Haltekräfte können nicht nur horizontal, sondern auch vertikal aufgebracht werden.
Mit einem Rüstplan und CAD-Daten können Freiformwerkstücke rüstzeitoptimiert, wiederholgenau und prozesssicher gespannt werden
Der neue Baukasten modularer Spanneinrichtungen für die Freiformspannung von AMF überzeugt in allen Belangen rund um das Spannen von kleinen und mittleren Serien freigeformter Werkstücke. Dabei spielt es keine Rolle, ob es für Gussteile, additiv gefertigte Teile oder Kunststoffteile verwendet wird. Durch die endlosen Kombinationsmöglichkeiten können alle denkbaren Formen zur Weiterverarbeitung oder Endbearbeitung auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum eingespannt werden. Durch die automatische Vorfixierung in jeder Position ist die Handhabung einfach und praktisch. Die Erstellung von Aufstellplänen unter Einbeziehung verfügbarer CAD-Daten spart viel zusätzliche Zeit. Die Lieferung in einem Koffer ist sinnvoll. Die Benutzer werden an die Baukästen erinnert, die ihnen als Kinder Spaß gemacht haben.
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